Наладка и испытания масляных выключателей после ремонта

Наладка и испытания масляных выключателей после ремонта

Компания «МОСЭНЕРГОТЕСТ» предлагает услуги высоковольтного испытания передвижной высоковольтной лаборатории, для проведения различных видов операций, нацеленных на улучшение работоспособности электрического оборудования.

Компания «МОСЭНЕРГОТЕСТ» предлагает услуги высоковольтного испытания передвижной высоковольтной лаборатории, для проведения различных видов операций, нацеленных на улучшение работоспособности электрического оборудования.

Высококвалифицированные мастера обладают всеми необходимыми знаниями и умениями для точного и качественного выполнения работы.

Мы проводим высоковольтные испытания масляных выключателей после ремонта и по сроку периодичности. Такие процедуры необходимы для поддержания аппаратов в рабочем состоянии и бесперебойного их функционирования.

Сроки проведения проверок устанавливаются специальными документами, которые составляются на законодательном уровне и регулируются соответствующими государственными структурами.

Испытание масляных выключателей после ремонта: методика выполнения, этапы

Аппарат представляет собой коммутационное устройство, предназначенное для активации и прекращения работы отдельных участков электрической цепи. Масляный выключатель – высоковольтное оборудование с малым объемом трансформаторного масла(жидкости для гашения дуги). Устройство рассчитано на работу в обычном и аварийном режимах. Допускается ручное и автоматическое управление.

Испытания и наладка масляных выключателей нагрузки осуществляется в соответствии с рекомендациями, инструкцией по выполнению таких видов работ. Методика проведения проверки предусматривает определенный план действий, состоящий из следующих пунктов:

1. Внешнее обследование: обязательная процедура, предшествующая испытаниям. Предварительный осмотр дает возможность оценить состояние выключателя и изоляции, обнаружить повреждения, трещины, сколы, вмятины, которые каким-либо образом могут повлиять на работу аппарата. подвижных компонентов: для проведения таких операций используют специальный прибор – мегомметр.
2. Испытание изоляции путем повышения напряжения: показатели величины, применяемой при ревизии аппарата, устанавливаются в зависимости от номинального напряжения выключателя. Операция проводится при включенном состоянии устройства.
3. Контроль показателей переходного сопротивления контактов. Результаты ревизии свидетельствуют о надежности оборудования. Повышенное переходное сопротивление может спровоцировать выход аппарата из строя.
4. Определение скорости движения контактов. От показателей зависит мощность выключателя.
5. Контроль работоспособности привода путем повышения и понижения напряжения: такая операция позволяет определить устойчивость оборудования к изменениям напряжения, что возможно в обычном режиме эксплуатации.

Электролаборатория «МОСЭНЕРГОТЕСТ»: точность и надежность проведения любых видов работ

Сотрудники компании выполняют испытания и наладку масляных выключателей качественно и оперативно. После того как ревизия масляных выключателей будет завершена, вы получите отчетную документацию, где будут указаны все проводимые испытания и полученные результаты.

Испытания и наладка масляных выключателей

Мобильная лаборатория «ЭнергоСервисГарант» предоставляет большой выбор услуг в области электрических измерений и испытаний электроустановок и оборудования. Мы проводим диагностику и испытания масляных выключателей, составляем официальные технические отчеты и протоколы исследований.

Позвоните нам, напишите нам или оставьте заявку и мы перезвоним Вам

Составление коммерческого предложения с согласованием всех работ

Выполнение работ на объекте или в электролаборатории

Предоставление технических документов в полном комплекте

Зачем проводят испытания масляных выключателей?

Масляный выключатель – автоматическое коммутационное устройство, которое быстро переключает или выполняет аварийное отключение силовых цепей и установок в высоковольтных системах электроэнергии. Устройство обеспечивает защиту в случае короткого замыкания. Регулярная проверка технического состояния масляных выключателей обеспечивает надежную и длительную эксплуатацию электрооборудования, а также является обязательной мерой для соблюдения нормативов пожарной и технической безопасности на объекте. Перед началом испытаний и наладки масляных выключателей электролаборатория «ЭнергоСервисГарант» проводит первичную диагностику устройств:

• Наши специалисты изучают техническую документацию.
• Затем они проверяют целостность бака и количество масла.
• И в заключение – тщательно осматривают корпус выключателя и контакты силовых линий.

В соответствии с установленными нормами следует проводить высоковольтные испытания масляных выключателей после ремонта, при вводе коммутационного устройства в эксплуатацию и в ходе профилактической диагностики электроустановки.

Особенности тестирования масляных выключателей

В перечень проверки масляных автоматических выключателей входят следующие виды испытательных работ:

• Проверка сопротивления изоляционных элементов.
• Диагностика вводов.
• Оценка состояния изоляции бака и устройств, которые участвуют в гашении электрической дуги.
• Измерение сопротивления при воздействии постоянного электрического тока.
• Оценка скорости срабатывания устройства.
• Диагностика замыкания/размыкания контактов.
• Проверка эффективности эксплуатации.

Испытания и измерения показателей масляных выключателей выполняют аттестованные специалисты «ЭнергоСервисГарант», которые имеют специальный допуск для работ на высоковольтных установках. Мы проводим измерения и исследования с помощью высокоточных электрических приборов — мегомметров, микроомметров и вибрографов. После комплексной диагностики заказчик получает подробный технический отчет, который включает протоколы исследований, анализ данных и рекомендации к дальнейшей эксплуатации устройства.

Услуги тестирования и наладки масляных выключателей

Компания «ЭнергоСервисГарант» предоставляет услуги передвижной электролаборатории в Москве. Мы предлагаем выгодные условия сотрудничества:

• У нас Вы можете заказать полный спектр измерительных и испытательных работ по доступной стоимости.
• Мы ведем официальную деятельность, компания сертифицирована Ростехнадзором.
• Наш персонал – квалифицированные специалисты с многолетней практикой.

Для заказа свяжитесь с менеджером по телефону или оставьте заявку на сайте компании (онлайн-форма).

В измерении сопротивления важна подготовка. Происходит она обычно в несколько этапов. В первую очередь очищаются коммутационные точки прибора измерения, чтобы освободить от лака и краски вплоть до линии заземления.

Потом, если у почвы нормальная плотность, прибор стоит вбить в землю на 50 сантиметров.

Для получения максимально реалистичных данных измерения стоит замерять их в момент, когда почва наиболее сухая. В этот период можно зафиксировать пик удельной плотности почвы.

Не менее 2% заземлений должны замеряться в воздушных ЛЭП на агрессивной почве. Участки, на которых зафиксировано значительное удельное почвенное сопротивление, перед погружением измерителя стоит полить водой.

Услуги электролаборатории для владельцев квартир заключаются в проверке приборов учета и распределения энергии. В определенный, законодательно регламентированный срок и трансформаторы, и счетчики должны проходить регулярную проверку электролаборатории. Наши специалисты проверят требуемые параметры и по результатам этой проверки выдадут письменное официальное подтверждение.

Среди владельцев квартир востребована также услуга проверки качества электрической энергии, подаваемой в помещение. Эта профилактическая мера предотвращает внештатные ситуации в быту, где от перепадов электроэнергии страдает бытовая техника, а также высока вероятность бытового травматизма.

Проверки электрических систем проводятся компанией уже не в первый год. Самый частый вопрос у клиентов: есть ли лицензии, свидетельствующие о качестве работы, какой орган регулирует электролабораторию?

Электролабораторию регистрирует юридическое лицо – собственник. Регистрация проводится в Ростехнадзоре. Контролирующий деятельность электролабораторий орган – Управление федеральной службы по энергетическому надзору. Управление не только контролирует деятельность данных лабораторий, но и контролирует эксплуатацию электроустановок.

Главная функция электроизмерения – продление срока службы приборов и систем, которые подают электроэнергию. Именно электроизмерения обеспечивают безопасность работы техники и электросистем.

Мероприятия по проверке делятся на 4 группы:

• предварительная, перед поступлением оборудования в продажу;
• проверка до установки электромонтажниками;
• приемка готовых линий;
• во время эксплуатации через определенный промежуток времени.

Исходя из результатов проверки систем специалистами заказчик получает результаты испытания и протоколы, где обозначается информация о компании и проведении испытаний. Все обнаруженные поломки и несоответствия также выдаются заказчику в виде отчетов о работе.

Электрические станции, подстанции, линии и сети — Монтаж и эксплуатация высоковольтного оборудования распределительных устройств

Масляные выключатели являются наиболее ответственными аппаратами распределительных устройств станций и подстанций. С завода-изготовителя масляные выключатели отправляются в полностью собранном и отрегулированном состоянии без масла. Их транспортируют в контейнерах или в деревянных ящиках, выложенных изнутри влагонепроницаемой бумагой. При переноске ящики нельзя кантовать и подвергать сильным толчкам. На месте установки выключатели надо тщательно осмотреть, протереть изоляционные части, изоляторы и маслоуказатели. Одновременно следует проверить комплектность поставки каждого выключателя по сдаточной ведомости завода-изготовителя.
Для внутреннего осмотра выключателя ВМП-10 с нижнего фланца изолированного цилиндра снимают крышку с неподвижными розеточными контактами, вынимают гасительную камеру и распорные цилиндры. После осмотра (при отсутствии повреждений) все детали тщательно протирают и устанавливают на место, а крышку затягивают болтами.
При монтаже выключателя предварительно делают разметку отверстий для шпилек крепления рамы и привода. Раму устанавливают на шпильках или болтах М18, выверяя правильность установки по уровню или отвесу, и закрепляют ее гайками. Легкость перемещения механизмов полюсов проверяют поворачиванием наружных рычагов вручную. Затем, отсоединив отключающие пружины, проверяют свободное проворачивание главного вала выключателя. После указанных проверок трущиеся части механизма смазывают, проверяют наличие масла в масляном буфере, соединяют вал привода с валом выключателя и проводят регулировку контактной системы выключателя, включая и отключая его вручную. Ход подвижных контактов после регулировки должен быть — 240—245 мм; вход (вжим) в контакты для выключателей на токи 600 и 1000 А — 55—63 мм, а для выключателей на ток 1500 А — 52—60 мм. Разновременность касания контактов не должна превышать 5 мм. Зазор в пружинном буфере во включенном положении выключателя должен составлять 0,5—1,5 мм при длине хода пружины 22—23 мм. Ход штока масляного буфера должен быть 16 мм.
После окончания регулировки масляный выключатель заливают чистым и сухим трансформаторным маслом с пробивным напряжением не ниже 25 кВ до уровня, указанного на масломерном стекле. Раму и привод выключателя соединяют с контуром заземления стальной полосой сечением 40 X 4 мм, предварительно зачистив места соединения напильником или шкуркой. После проверки схемы и всех цепей управления делают пробные включения и отключения выключателя электрическим приводом при различных значениях напряжения оперативного тока. Порядок монтажа привода выключателя зависит от конструкции, типа привода и места его установки.
Привод ПП-67 к выключателям может устанавливаться на стене коридора распределительного устройства электрической станции или подстанции либо на жесткой металлоконструкции заодно с рамой выключателя или на боковых стенках камеры выключателя. Устанавливая привод, следует поднимать его за корпус, а не за выступающие части или реле. Привод крепится четырьмя болтами М16 так, чтобы исключалась возможность смещения и перекосов привода при его работе. Закрепляя привод, следует иметь в виду, что при его работе опорная конструкция, к которой он крепится, подвергается ударной сотрясающей нагрузке при срабатывании привода.
Высота, на которой устанавливается привод, должна обеспечить удобное управление заводной рукояткой и кнопками управления. Обычно ось вала привода располагают на высоте 1,2—1,3 м. При сопряжении вала привода с валом выключателя делают центровку валов во избежание перекосов и заеданий вала привода в подшипниках.
Жесткое закрепление соединительных муфт или рычагов (соединяющих вал привода с валом выключателя) проводится после тщательной проверки и регулировки нормального вжатия (включения) контактов выключателя и заведенного рычага, расположенного на валу привода.
После установки привода его проворачивают вручную съемной рукояткой, предварительно расцепив пружины с траверсой. Вал привода должен свободно проворачиваться на 180° без перекосов и заеданий. Для наблюдения за правильностью работы отдельных узлов привода с него снимают верхние лицевые крышки. При сочленении привода с выключателем вал последнего поворачивают в положение включения, соблюдая при этом правильность вжатия контактов. Удерживая вал выключателя в крайнем положении, поворачивают вал привода до срабатывания защелок и в этом состоянии размечают положения муфт и рычагов, соединяющих оба вала. После разметки сверлят отверстия для штифтов, закрепляют их и проверяют вжатие контактов выключателя раздельно по каждой фазе.
При правильном срабатывании контактов переходят к регулировке включающих пружин привода. Если выключатель не включается, натяжение пружин увеличивают, вращая специальный натяжной болт. В нормальном исполнении на привод ставят три пружины, обеспечивающие включение с достаточной скоростью выключателей типов ВМП-10 и ВМГ-133 с максимальным крутящим моментом на валу 40 кгм в номинальном режиме. Время включения привода для приведенных выключателей должно составлять 0,25—0,30, а отключения—0,10—0,11 с. Если привод устанавливают на выключателях с крутящим моментом менее 40 кгм, то среднюю пружину нужно снять. Следует помнить, что правильно смонтированный привод обеспечивает длительную надежную работу масляного выключателя — одного из основных коммутационных аппаратов станций и подстанций.
В процессе эксплуатации все работы по смазке и ревизии привода ПП-67 выполняют в соответствии с инструкциями по эксплуатации выключателей и приводов к ним. Ревизия привода, проводимая по инструкции, не требует полной разборки привода — достаточно снять траверсу, передние крышки и стенку, протереть все подвижные детали чистой тряпкой, слегка смоченной керосином или бензином. После обтирки проверяют целость деталей привода и надежность их закрепления. Подтягивая ключом винты, болты и гайки, следят за тем, чтобы не нарушить первоначальную регулировку привода. После проверки целости деталей и подтяжки необходимо смазать их легким слоем машинного масла. Если детали привода сильно изношены, их заменяют новыми; при необходимости делают повторную регулировку привода. Особое внимание обращают на рычаги и защелки механизма, не допуская их дальнейшей работы при большом износе, трещинах и сколах.
Правила эксплуатации двигательного заводящего устройства привода сводятся к систематическому наблюдению за состоянием изоляции электродвигателя, подводящих проводов, клеммных соединений и контактов конечного выключателя. Необходимо предохранять заводящее устройство от грязи и пыли, периодически очищая его.

Монтаж разъединителей и выключателей нагрузки и уход за ними.

Монтаж разъединителей начинают с их осмотра, при котором надо обратить внимание на целость опорных изоляторов, состояние контактных поверхностей и подвижных контактов — ножей (не должно быть искривления), правильность вхождения ножей в губки неподвижных контактов. При боковых ударах ножа о губки надо отрегулировать взаимное перемещение ножа с контактом или контакта и опорного изолятора. Надо также обратить внимание на плотность прилегания подвижного ножа к неподвижному контакту. Оно нормировано заводами-изготовителями и проверяется динамометром при вытягивании ножа разъединителя из гнезд неподвижного контакта. Наименьшее допустимое вытягивающее усилие для разъединителей на номинальный ток 400 А должно быть 10 кгс, а для разъединителей на ток 600 А—20 кгс. Если в процессе проверки будет установлено меньшее усилие вытягивания, надо поджать пружину, вращая специальный болт. При сжатии пружины необходимо оставить между ее витками зазор величиной не менее 0,5 мм.
Перед установкой разъединителя размечают отверстия для крепления его рамы и привода к опорной конструкции. Для этого удобно вначале изготовить шаблон и по нему выполнять разметку. Поднимают разъединители на высоту до 2 м вручную, а на большую высоту — подъемными приспособлениями. Поднятый разъединитель укрепляется на сплошной стене сквозными шпильками, с обратной стороны которых наваривают шайбы или подкладывают отрезки угловой стали. При монтаже следует обращать внимание на то, чтобы отверстия в раме совпадали с осями разметки опорной конструкции с допуском ± 2 мм. В случае перекоса под раму устанавливают прокладки из тонкой листовой стали и окончательно выверяют установку разъединителя, пользуясь уровнем и отвесом. Привод разъединителя устанавливают аналогичным образом. Для изготовления соединительной тяги, не входящей в комплект поставки, предварительно делают шаблон из стальной проволоки (катанки). После соединения всех узлов привода и проверки правильности работы разъединителя регулируют контакты сигнализации (КСА) и затем делают многократные включения и отключения разъединителя (до 25—30 раз). Монтаж заканчивают протиркой и чисткой контактных поверхностей и трущихся частей разъединителя и их смазкой техническим вазелином.
Монтаж выключателей нагрузки выполняют аналогично монтажу разъединителей. При этом полураму с предохранителями для выключателей ВНП3-16 и ВНП3-17 устанавливают с противоположной стороны от ножей заземления. При монтаже выключателей нагрузки следует руководствоваться габаритно-установочными размерами, приведенными на рис. 110. В зависимости от типа высоковольтного предохранителя размеры А и Б на рисунке принимаются следующими:

Рис. 110. Разметка для установки выключателей нагрузки типа ВНПз

Эксплуатация разъединителей и выключателей нагрузки сводится к периодическим осмотрам, во время которых проверяют состояние контактных поверхностей, целость фарфоровых изоляторов, тяг привода и высоковольтных предохранителей.

Установка короткозамыкателей и отделителей и их эксплуатация.

Короткозамыкатели на номинальное напряжение 35 кВ имеют двухполюсное исполнение. Перед установкой короткозамыкателя необходимо провести его внешний осмотр, обратив особое внимание на целость фарфоровых и металлических частей. Короткозамыкатели с поврежденными фарфоровыми изоляторами монтировать нельзя. При установке аппаратов надо добиваться соосности валов обоих полюсов, для чего следует под основания полюсов подкладывать тонкие металлические прокладки.
При проверке правильности включения ножей короткозамыкателя следует соблюдать особую осторожность и помнить, что вытянутый из неподвижного контакта нож под действием включающей пружины стремится вернуться во включенное положение. После установки, смазки и проверки привода его соединяют тягой с короткозамыкателей. Затем делают несколько пробных включений-отключений. Ножи каждого полюса должны входить в неподвижные контакты одновременно и без перекосов. Отделитель также вначале подвергают внешнему осмотру и затем монтируют на опорной конструкции, которая должна обеспечить строго горизонтальную его установку, отсутствие перекоса и правильность вхождения контактов. После закрепления полюсов приступают к наладке отделителя, которая сводится к следующим операциям:
вращая полюса, включают отделитель и проверяют, чтобы при полном включении зазор между торцами полуножей был не больше 3 мм (регулировка достигается подкладкой прокладок под изоляторы);
соединяют отдельные полюса отделителя приводными тягами;
включив отделитель, убеждаются в том, что точка соединения ножей с контактами у всех полюсов перешла за плоскость (проходящую через оси изоляторов) на 5 мм, а неодновременность замыкания и размыкания всех полюсов не превышает 3 мм (регулируется изменением длины тяг);
устанавливают и регулируют привод так, чтобы включения-отключения аппарата были плавными, без ударов и рывков;
проверяют давление на контакты каждого полюса отделителя, величина выдергивающего усилия не должна превышать 16—18 кгс.
После окончательного закрепления аппарата и подтяжки все контактные соединения смазывают техническим вазелином (или смазкой ЦИАТИМ-201), а шарнирные соединения графитной смазкой ГОИ (в зимнее время) и делают пробные включения-отключения отделителя .
В процессе эксплуатации аппаратов при наружных осмотрах отмечают все повреждения, загрязнения изоляции, нагрев контактов и др. Осмотры делают также в темноте (не реже одного раза в месяц при постоянном дежурном персонале) для выявления разрядов при коронирования. После коротких замыканий обязательно проводят осмотры.
Надежная работа короткозамыкателей и отделителей требует очень внимательного наблюдения за ними в процессе эксплуатации. Надо особо обращать внимание на те узлы, которые недостаточно защищены от грязи и пыли, а также от обледенения зимой. Это пружины, контакты, шарнирные соединения и подшипники валов привода. Надо применять только те смазки, которые рекомендуются заводами-изготовителями, и следить за их состоянием.

Испытания и проверка высоковольтных выключателей

Высоковольтный выключатель является важным коммутационным устройством, которое предназначено для включения и отключения электрических цепей. Выключатели делятся на следующие разновидности: элегазовые, вакуумные, масляные, воздушные и электромагнитные.

Испытания высоковольтных выключателей и их приводов являются обязательной мерой при монтаже и в случаях капитальных ремонтов, которые проводятся на предприятиях каждые 8 лет. В межремонтный период проверки проводят не реже раза в 4 года. Проводятся испытания высоковольтных выключателей не часто, и именно поэтому к данной процедуре нужно отнестись со всей серьезностью. Ведь выход из строя высоковольтного выключателя в нужный момент может принести огромный ущерб предприятию и причинить вред рабочему персоналу.

Что включают в себя проверки и испытания высоковольтных выключателей

Рассмотрим пункты, по которым проводится проверка выключателей:

1. визуальный осмотр устройства на отсутствие дефектов и повреждений;
2. проверка состояния изоляции на целостность и соответствие нормам;
3. измерение сопротивления изоляции при постоянном токе;
4. замер сопротивления обмоток и контактов выключателя и сравнение полученных данных с теми показателями, которые указаны в документации к устройству;
5. испытание при повышенном напряжении на протяжении 1 минуты;
6. контроль хода подвижных контактов выключателя;
7. измерение соответствия всех фактических параметров заявленным производителем в документации к устройству;
8. измерение минимального времени, которое требуется для срабатывания выключателя;
9. измерение минимального напряжения, которое требуется для срабатывания электромагнита в выключателе;
10. оценка нагрева рабочих контактов методом тепловизионного контроля.

«СтандартСервис» — проверка и испытания высоковольтных выключателей

Большинство испытаний проводят по несколько раз для получения точных результатов. Все данные исследований вносят в нормативный документ, который хранится на предприятии. Испытания высоковольтных выключателей должна проводить специализированная электролаборатория, которая имеет патент на выдачу юридических документов.

Наша высоковольтная электролаборатория «СтандартСервис» имеет всё необходимое техническое оснащение для проведения измерений и испытаний высоковольтных выключателей.

• Тестирование состояния изоляции подвижных элементов и обмоток электромагнитов.
• Проверка на пробой изоляции опор и корпуса; обмоток и вторичных цепей путем пропускания тока повышенного напряжения.
• Контроль соблюдения нормировки заводских деталей и узлов (измерение сопротивления при постоянном токе).
• Контроль хода контактов (время действия подвижных частей).
• Тестирование характеристик приводов по паспортной документации.
• Замеры минимального напряжения отключения и срабатывания на переменном и постоянном токе.
• Оценка нагрева токоведущих частей, дугогасительных и рабочих контактов электромагнитов отключения.

Некоторые виды испытаний высоковольтных выключателей и диагностики производятся путем многочисленных опробований при номинальном напряжении. Испытания необходимо проводить не реже одного раза в 8 лет (капремонты) и раз в 4 года между ремонтами.

Для безаварийной работы высоковольтных выключателей важность соблюдения сроков испытаний трудно переоценить.

Компания «СтандартСервис» имеет все необходимое оборудование для проведения испытаний выключателей любых типов, наши профессионалы проведут все необходимые замеры и предъявят все нужные заключения, которые заверят печатями. С нами вы можете быть спокойны за работоспособность любого элемента электросети на вашем предприятии.