Artellie.ru

Дизайн интерьеров
6 просмотров
Рейтинг статьи
1 звезда2 звезды3 звезды4 звезды5 звезд
Загрузка...

Состояние и перспективы развития вакуумных и элегазовых выключателей

Состояние и перспективы развития вакуумных и элегазовых выключателей

С начала 80-х годов прошедшего века произошел качественный скачок в технологии высоковольтных коммутационных аппаратов: на смену масляным и воздушным пришли выключатели с использованием в качестве изоляционной и дугогасительной среды вакуума или газообразной шестифтористой серы – элегаза.

Что касается выключателей высокого, сверхвысокого и ультравысокого напряжения (110-1150 кВ), то элегазовые выключатели в технически развитых странах практически вытеснили все другие типы аппаратов.
Следует отметить, что существуют две крупные проблемы развития коммутационной аппаратуры высокого напряжения – создание новых более совершенных конструкций и определение судьбы находящихся длительное время в эксплуатации (и часто устаревших) аппаратов. Решением этих проблем определяется современное состояние мирового и отечественного коммутационного оборудования.
Интенсивное внедрение вакуумной и элегазовой аппаратуры обусловлено тем, что пока не найдено способов эффективного дугогашения, способных конкурировать с дугогашением в элегазе или вакууме. Не получено и новых видов диэлектриков, по электроизоляционным, дугогасительным и эксплуатационным свойствам превосходящих элегаз или вакуум.
Основные достоинства элегазового оборудования определяются уникальными физико-химическими свойствами элегаза. При правильной эксплуатации элегаз не стареет и не требует такого тщательного ухода за собой, как масло.
Элегазовому оборудованию также присущи: компактность; большие межревизионные сроки, вплоть до отсутствия эксплуатационного обслуживания в течение всего срока службы; широкий диапазон номинальных напряжений (6-1150 кВ); пожаробезопасность и повышенная безопасность обслуживания.

Вакуумные аппараты характеризуются максимальными значениями электрической прочности промежутков (до 15 мм), максимальной скоростью восстановления электрической прочности при отключении токов, минимальными массой подвижных частей и энергией привода, минимальными габаритами и массой аппарата в целом, максимальным ресурсом. Вакуумные выключатели применимы лишь на напряжения до 35 кВ включительно. Это объясняется малым ходом контактов вакуумных выключателей из-за наличия сильфона. Если применять вакуумные выключатели на напряжение выше 35 кВ, то необходимо соединять последовательно несколько камер.
Ведущие зарубежные фирмы практически полностью перешли на выпуск комплектных распределительных устройств с элегазовой изоляцией (КРУЭ) и элегазовых выключателей для открытых распределительных устройств на классы напряжения 110 кВ и выше, а также вакуумных выключателей на напряжение 6-35 кВ (с некоторой долей элегазовых выключателей и КРУЭ).
Применение элегазовой или вакуумной аппаратуры на средние классы напряжения определяется как историческими условиями создания технологических баз, так и технико-экономическими показателями при производстве и эксплуатации. Каждое из указанных видов оборудования обладает своими преимуществами. Если вакуумные аппараты требуют менее мощных приводов и имеют, как правило, более высокий коммутационный ресурс, то элегазовые выключатели при коммутациях создают меньшие перенапряжения и, соответственно, облегчают работу изоляции другого энергетического оборудования. Малый ход и скорость контактов вакуумных выключателей являются как их недостатком, так и достоинством, которое заключается в возможности применения легких, небольших пружинных или электромагнитных приводов. Элегазовому оборудованию среднего класса напряжения традиционно отдают предпочтение во Франции, Италии, странах Скандинавии и Испании, вакуумному – в Германии, Великобритании, Японии.
При выборе элегазовой или вакуумной аппаратуры решающее значение могут иметь условия, в которых работают аппараты. Например, элегазовые аппараты предпочтительны для применения в цепях электродвигателей ограниченной мощности при сравнительно небольших длинах соединительных кабелей, а также в качестве выключателей нагрузки ( в том числе в составе КРУЭ). Вакуумные выключатели особенно эффективны там , где необходимы частые коммутации и большой ресурс. Преимуществом вакуумных выключателей перед элегазовыми является простота конструкции. Существенным недостатком элегазовых выключателей является высокая температура снижения элегаза (при давлении 1,5 Мпа она составляет всего 60С (рис.5) таким образом, в элегазовых выключателях с высоким давлением гасящей среды необходимо предусмотреть автоматические подогреватели.
В целом можно считать, что доля элегазового оборудования на средние классы напряжения на мировом рынке устойчиво составляет 20-30% всех коммутационных аппаратов. Кроме ограниченной области применения вакуумных выключателей по номинальному напряжению, не существует других серьезных причин, ограничивающих применение элегазовых и вакуумных выключателей.
Фирмы, работающие в области коммутационной аппаратуры, периодически обновляют номенклатуру своих изделий, разрабатывают аппараты новых поколений с целью повышения их надежности и ресурса, уменьшения габаритов материалоемкости.
Ресурс лучших вакуумных выключателей достигает в настоящее время 40-50 тыс. при коммутации номинального тока и 100 операций при коммутации номинального тока отключения, межремонтный период элегазовых выключателей составляет 15 лет. При этом габариты и материалоемкость аппаратов при сохранении основных параметров и повышения надежности.
Уровень разработок элегазового оборудования в России приближается к лучшим мировым образцам, особенно тех, которые выполнены в рамках международных проектов: ВЭИ – Корейский электротехнологический институт (Республика Корея); ВЭИ – «Кромптон Гривз» (Индия); НИИВА-«Хендэ» (Республика Корея); ВЭИ – «Самсунг» (Республика Корея). Высокий научный потенциал, длительный опыт успешной работы в области элегазовой аппаратуры позволяют создавать современное высокоэффективное коммутационное оборудование.
В то же время следует обратить внимание и на отставание Российской Федерации от ведущих в техническом отношении стран в освоении производства элегазовой аппаратуры. Отставание вызвано прежде всего общим спадом производства и замедленным темпом развития энергосистем за прошедшие 20 лет. Поэтому важнейшими задачами развития элегазовой аппаратуры в России с учетом основных мировых тенденций являются:

  • ликвидация отставания в обеспечении энергетических систем современным коммутационным оборудованием при одновременном улучшении массогабаритных характеристик аппаратов, снижении их стоимости, повышение надежности;
  • разработка цифровых систем управления, диагностики и мониторинга аппаратов;
  • разработка систем и методов прогнозирования срока службы коммутационного оборудования;
  • разработка выключателей с синхронным включением.
Читайте так же:
Привод выключателя предназначен для

В последние годы опасение вызвала возможная экологическая опасность элегаза. В этой связи следует отметить, что несмотря на принадлежность к ряду фторидов, элегаз не включен в перечень веществ, подлежащих запрету или ограничению в применении. Кроме того, общий вклад элегаза в парниковый эффект атмосферы составляет не более 0,2% (доля элегаза электротехнического оборудования значительно меньше).
Несмотря на очевидные преимущества элегазовых и вакуумных аппаратов, полный переход на их использование занимает не один год и не одно десятилетие. При постоянном растущем внедрении современной аппаратуры в эксплуатации остается еще немало устаревших аппаратов.
В последние 20 лет в мире не вводилось в эксплуатацию практически никаких других выключателей на напряжение 63 кВ и выше, кроме элегазовых. Если анализировать состав выключателей с возрастом от 10 до 20 лет, то среди них явно преобладают элегазовые (кроме элегазовых, в последнее десятилетие было введено еще примерно 30% маломасляных выключателей). И только среди выключателей с возрастом от 20 до 30 лет элегазовых меньше, чем маломасляных и воздушных, но больше чем баковых масляных.
Распределение по типам выключателей в России не соответствует наблюдаемым в мире тенденциям. Так, среди выключателей на напряжение 110 кВ и выше преобладают баковые масляные выключатели, а число элегазовых составляет менее 1%. Распределение выключателей в энергосистемах России по типам очень похоже на вид распределения в мире выключателей с возрастом более 30 лет.
Можно сделать вывод, что по степени оснащенности современными выключателями российские энергосистемы отстают от зарубежных примерно на 30 лет. Причем продолжают находиться в эксплуатации выключатели, конструкция которых устарела очень давно (воздушных выключателей серий ВВН, ВВШ, ВВ, масляных баковых выключателей типа МКП и др.).
Элегазовые выключатели нашли широкое применение в КРУЭ, в которых элегаз используется для изоляции. Из отечественных производителей широко известно НПО «Электроаппарат», которое разработало для КРУЭ серию элегазовых выключателей на напряжения 110 и 220 кВ с высокими техническими характеристиками.
Несмотря на то, что серийное производство КРУЭ в России освоено с 70-х годов, масштабы применения КРУЭ у нас в стране также пока не соответствуют мировым тенденциям – установлено всего около 350 ячеек КРУЭ на напряжение от 110 до 220 кВ, в то время как, например, в Японии в тот же самый период выпущено около 7000 ячеек КРУЭ на напряжение от 77 до 800 кВ.
С другой стороны, в России КРУЭ разработаны на весь спектр номинальных напряжений и фактически созданы комплектно-распределительные устройства третьего поколения. К сожалению, большая часть этих разработок реализована только в рамках международных контрактов. Смена поколений КРУЭ, как правило, происходит не реже, чем в 6-8 лет.
К особенностям последнего поколения КРУЭ можно отнести:

  • число контактных пар выключателей вплоть до напряжения 362 кВ не более одного, а до напряжения 800 кВ – не более двух;
  • токи отключения выключателей – до 63 кА, номинальные токи – до 8000А;
  • применение дугогасительных устройств с комбинированным принципом гашения дуги;
  • снабжение КРУЭ быстродействующими заземлителями на линейных выводах;
  • обеспечение КРУЭ системами диагностики практически всех важнейших характеристик;
  • доминирующее использование в элегазовых выключателях автономных приводов – пружинных и гидравлических.
Читайте так же:
Техническое описание вакуумных выключателей

Такие элегазовые коммутационные аппараты нового поколения созданы всеми ведущими фирмами, в том числе ВЭИ (КРУЭ-170 кВ нового поколения совместно с фирмой «Самсунг») и Научно-исследовательским институтом высоковольтного аппаратостроения (С.Петербург). На «Уралэлектротяжмаш» освоено производство современных элегазовых выключателей колонкового типа с пружинным приводом на напряжение 110-220 кВ.
Ситуация с развитием и внедрением вакуумной коммутационной аппаратуры в России более благоприятна. Вакуумная аппаратура имеет развитую производственную базу и стабильный серийный выпуск уже много лет. Большой вклад в ее освоение внес родоначальник этого направления – ВЭИ. Разработана и выпускается вся гамма аппаратов средних напряжений (до 110 кВ), пользующаяся повышенным спросом у потребителя. Серийный выпуск вакуумной аппаратуры начался еще в 70-е годы, когда был построен и запущен Минусинский завод вакуумных выключателей (МЗВВ). В настоящее время несколько заводов серийно выпускают ВДК и более десятка – вакуумные выключатели.
Находящиеся в эксплуатации морально и физически устаревшие выключатели создают много проблем.
По данным РАО ЕЭС 15% всех выключателей высокого напряжения не соответствуют условиям эксплуатации; износ подстанционного оборудования превышает 50%. Более трети воздушных выключателей 330-750 кВ, составляющих основу коммутационного оборудования межсистемных электросетей, имеет срок службы более 20-ти и даже 30-ти лет. Аналогичная ситуация с коммутационным оборудованием на напряжение 110-220 кВ.
Устаревшие выключатели и системы их обеспечения требуют больших эксплуатационных расходов.
На мировом рынке до 2010 г. не просматривается альтернативы элегазовым и вакуумным выключателям. Поэтому продолжаются работы по их совершенствованию.
Применяется комбинация автопневматического способа гашения и, получившего в настоящие годы широкое распространение, способа автогенерации давления в элегазовых выключателях. Это позволяет уменьшить энергоемкость привода и делает возможным применение экономичного и надежного пружинного привода для элегазовых выключателей напряжением 245 кВ и выше.
Повышение эффективности гашения дуги дает возможность увеличить напряжение на один разрыв выключателя до 360-550 кВ.
Проводятся работы по дальнейшему совершенствованию контактных систем ВДК, поиску оптимального распределения магнитного поля для эффективного гашения вакуумной дуги и уменьшения диаметра камер. Продолжаются работы по созданию ВДК на напряжение более 35 кВ (110 кВ и выше) для вакуумных выключателей высокого напряжения.
Вакуумная аппаратура начинает использоваться на низком напряжении (1140 В и ниже), причем не только в виде контакторов, но и выключателей, аппаратов управления.
Проводятся работы по замене элегаза на смеси его с другими газами, а также использованию других газов.
Уровень разработок элегазовой и вакуумной аппаратуры в основном удовлетворяет требованиям потребителя.
На сегодня объем подачи на российском рынке зарубежной элегазовой аппаратуры значительно превосходит объем продаж отечественных аппаратов. Российским производителям все труднее конкурировать с зарубежными из-за технологической отсталости и отсутствия средств на техническое переоборудование.

Вакуумный выключатель напряжением 110 кВ – шаг в будущее в производстве электротехнического оборудования

Производство для энергетики 6996

Концерн «Высоковольтный союз» хорошо известен в России и далеко за ее пределами как производитель коммутационного и распределительного оборудования класса 6‑220 кВ.

Создание современной инновационной и, самое главное, востребованной на рынке продукции является для компании одним из важнейших приоритетов. Результатом этой работы стало создание в конце 2010 года первого вакуумного выключателя на напряжение 110 кВ с одним разрывом на фазу серии ВРС-110. Появления такого аппарата заказчики ждали давно. Это обусловлено тем, что в настоящее время в эксплуатации в энергосистемах России и стран СНГ находится большое количество морально устаревших и исчерпавших свой ресурс масляных выключателей, требующих замены на более современные аппараты. Вакуумные выключатели ВРС-110 (см. таблицу) были разработаны по техническому заданию ОАО «Тюменьэнерго» с учетом всех современных требований, предъявляемых к коммутационным аппаратам: высокий коммутационный и механический ресурсы, минимальные эксплуатационные затраты, экологическая безопасность, возможность работы в условиях низких температур.

ВРС-110 – первые в мире вакуумные выключатели класса 110 кВ с одним разрывом на фазу, рассчитанные на номинальный ток 2500 А и номинальный ток отключения 31,5 кА. В октябре 2011 года была успешно завершена процедура сертификации. Аппарат получил декларацию о соответствии и сертификат системы «Энергосерт», подтвердив тем самым свое соответствие нормативным документам и требованиям ГОСТ Р 52565‑2006. В апреле 2012 года решением межведомственной комиссии ВРС-110 допущен к серийному производству.

Читайте так же:
Простейшие схемы электронных выключателей

Первый вакуумный выключатель ВРС-110 был смонтирован и запущен в опытную эксплуатацию в ноябре 2010 года в качестве секционного выключателя на подстанции ПС-318 «Возрождение» филиала ОАО «Ленэнерго» Выборгские электрические сети вместо устаревшего масляного выключателя ВМТ-110.

Вакуумные выключатели ВРС-110 кВ производятся на Нижнетуринской производственной площадке концерна – «НТЭАЗ Электрик».

Евгений Селезнев, начальник Федоровского РЭС ОАО «Тюменьэнерго»:

– Преимущества современных вакуумных выключателей типа ВРС-110 это, во-первых, солидный ресурс коммутации (ВРС-110 рассчитан на 10 000 циклов включения/выключения, а это вдвое превышает возможности масляных выключателей ВМТ), во-вторых – минимальные расходы по эксплуатации (ВРС-110 нужно лишь изредка смазывать и осматривать) и, в-третьих, длительный срок работы: вакуумный выключатель ВРС-110 рассчитан на тридцатилетнее использование. Еще одной важнейшей особенностью ВРС-110 (как и вообще вакуумных выключателей) является широкий температурный диапазон: если элегазовые и масляные выключатели нужно при сильном морозе подогревать, то вакуумные выключатели без подогрева работают даже при – 60 °С. А главное – вакуумные выключатели, в т.ч. ВРС-110, не загрязняют окружающую среду.

ВЫСОКОВОЛЬТНЫЕ ВЫКЛЮЧАТЕЛИ

Выключатели Э (электрон) — автоматические выключатели

Запчасти для разъединителей, приводов, выключателей и т.п.

Высоковольтный выключатель — это коммутационный аппарат, предназначенный для оперативного включения и отключения отдельных цепей или электрооборудования в энергосистеме в нормальных или аварийных режимах при ручном, дистанционном или автоматическом управлении.

Высоковольтные выключатели среднего и высокого напряжения (номинальное напряжение 6 — 220 киловольт) и большим током отключения (до 50 килоампер) используются на электростанциях и подстанциях. Они представляют собой конструкцию, управляемую электромагнитными, пружинными, пневматическими или гидравлическими приводами.

В зависимости от среды, в которой производят гашение дуги, различают воздушные выключатели, в которых дуга гасится сжатым воздухом, масляные выключатели, в которых контакты помещаются в ёмкость с маслом, а дуга гасится парами масла, электромагнитные выключатели (как правило до 10 кВ), с так называемым магнитным дутьём и дугогасительными камерами с узкими щелями или решётками, элегазовые выключатели, в которых используется электропрочный газ SF6 — «элегаз», и вакуумные выключатели, в которых дугогашение происходит в вакууме — в вакуумной дугогасительной камере (ВДК).

Защитная среда одновременно с дугогашением обеспечивает и диэлектрическую прочность промежутка между контактами в отключенном положении, от чего зависит и величина хода контактов.

Высоковольтный выключатель состоит из:

  • контактной системы с дугогасительным устройством,
  • токоведущих частей,
  • корпуса,
  • изоляционной конструкции
  • приводного механизма (например, электромагнитный привод, ручной привод).

Требования к высоковольтным выключателям

Выключатель является самым ответственным аппаратом в высоковольтной системе, при авариях он всегда должен обеспечивать четкую работу. Отказ в работе выключателя приводит к авариям и тяжелым разрушениям, связанным с невозможностью доступа к электроэнергии и прекращением работы крупных предприятий.

В связи с этим основным требованием к выключателям является высокая надежность их работы во всех возможных эксплуатационных режимах. Отключение выключателем любых нагрузок не должно сопровождаться перенапряжениями, опасными для изоляции элементов установки. В связи с тем, что режим короткого замыкания для системы является наиболее тяжелым, выключатель должен обеспечивать отключение цепи за минимально возможное время.

Общие требования к конструкциям и характеристикам выключателей устанавливается стандартами:

  • ГОСТ Р52565-2006 «Выключатели переменного тока на напряжение от 3 до 750 кВ. Общие технические условия.»
  • ГОСТ 12450-82 «Выключатели переменного тока высокого напряжения. Отключение ненагруженных линий».
  • ГОСТ 8024-84 «Допустимые температуры нагрева токоведущих элементов, контактных соединений и контактов аппаратов и электротехнических устройств переменного тока на напряжение свыше 1000 В.»
  • ГОСТ 1516.3-96 «Электрооборудование переменного тока на напряжения от 1 до 750 кВ. Требования к электрической прочности изоляции».

Замена выключателя для ревизии и ремонта связан с большими трудностями, так как приходится либо переходить на другую схему распредустройства, либо просто отключать потребителей. В связи с этим выключатель должен допускать как можно большее число отключений коротких замыканий без ревизии и ремонта. Современные выключатели могут отключать без ревизии до 15 коротких замыканий при полной мощности отключения.

Современные выключатели 220 кв

Объем выключателей 6–10 кВ
Загрузить

2. По линиям электропередачи:

  • защита проводов и грозотросов в поддерживающих зажимах и соединителях установкой защитных спиральных протекторов и многочастотных гасителей вибрации;
  • установка сезонно-охлаждающих устройств (СОУ) для остановки процессов пучения;
  • перестановка на новые фундаменты опор ВЛ, фундаменты которых подвержены разрушению, размывам и теряющие несущую способность;
  • применение на ВЛ 0,4–10 кВ самонесущих изолированных проводов;
  • замена деревянных опор ВЛ 0,4–10 кВ на железобетонные.
Читайте так же:
От чего коротит выключатель

Одним из ключевых элементов, влияющих на надежность работы ВЛ в тяжелых условиях эксплуатации (сверхнизкие температуры, изморозевые отложения, вибрация, пляска, ветровые нагрузки), является линейная арматура. Для повышения надежности ВЛ 35–110 кВ ОАО «Тюмень­энерго», начиная с 1999 года, выполняет работы по усилению проводов и тросов путем установки на них спиральных протекторов типа ПЗС (производства ЗАО «Электросетьстройпроект»). С момента разработки в 2002 г. ЗАО «Электросетьстройпроект» многочастотных гасителей вибрации типа ГВ, начато опытное применение гасителей вибрации типа ГВ, подтвердившее высокую степень защищенности проводов и грозотросов от вибрации и безотказность в работе самих гасителей вибрации. На основании полученных опытных данных, начиная с 2008 г. на всех объектах ОАО «Тюмень­энерго» полностью запрещено использование двухчастотных гасителей типа ГВН, ГПГ, ГПС в связи с их низкой эффективностью и недостаточной эксплуатационной надежностью.

Распределительные сети напряжением 0,4–10 кВ в ОАО «Тюмень­энерго» имеют протяженность 20 225 км по трассе. Протяженность по трассе ВЛ до 10 кВ, установленных на деревянных опорах, составляет 13 287 км или 65 % от общей. Важным фактором повышения надежности электроснабжения потребителей является применение в распределительных сетях на ВЛ до 10 кВ железобетонных опор. Применение железобетонных опор сокращает затраты на техническое обслуживание ВЛ. При этом увеличивается срок службы ВЛ до 40 лет по сравнению с ВЛ на деревянных опорах, срок службы которых 25 лет.

Количество установленных комплектов спиральной арматуры
Загрузить

При реконструкции ВЛ 0,4–10 кВ, а также ремонтах участков ВЛ в объемы работ обязательно включается замена деревянных опор на железобетонные.

При реконструкции и строительстве ВЛ 0,4–10 кВ в жилых и промышленных зонах населенных пунктов успешно применяются самонесущие изолированные провода.

Применение самонесущих изолированных проводов позволяет повысить надежность ВЛ за счет уменьшения количества отключений из-за коротких замыканий. В населенных пунктах снижается опасность поражения населения электрическим током, а также снижаются коммерческие потери за счет исключения несанкционированных подключений к электросети.

Линии электропередачи подвержены воздействию разрядов молний, которые при попадании в ВЛ вызывают перенапряжения как на ВЛ, так и в прилегающей сети. Количество отключений ВЛ 110 кВ по причине грозовых перенапряжений от общего их количества ежегодно составляет 55–60 %. В прошедшем году продолжены работы по повышению грозоупорности ВЛ 110 кВ путем установки ОПН на двух ВЛ 110 кВ.

Кроме того, существуют коммутационные перенапряжения. Коммутационные перенапряжения образуются при резком изменении структуры и параметров сети из-за заряда и перезаряда ее емкостей в процессе перехода системы от одного состояния к другому из-за коммутаций (плановых и аварийных) в сети.

Коммутационные перенапряжения возникают при:

  • плановых включениях и отключениях ненагруженных линий, ненагруженных трансформаторов и автотрансформаторов и компенсирующих реакторов;
  • аварийных разрывах электропередачи в процессе ликвидации короткого замыкания или асинхронного хода;
  • работе автоматики включения резерва (АВР);
  • включении или отключении разъединителями участ­ков холостых шин ОРУ, ЗРУ.

Протяженность
ВЛ 0,4–10 кВ
по материалам опор

Протяженность
ВЛ 0,4–10 кВ

С применением
традиционных
проводов

С применением СИП

Динамика изменения протяженности самонесущих изолированных проводов за 2007–2009 гг., км

Внедрение новых технологий и динамика развития Общества

С целью принятия оперативных мер и во исполнения Приказа ОАО РАО «ЕЭС России» от 19.01.2007 г. № 18 по повышению надежности электроснабжения потребителей энергосистемы Тюменской области, Ханты-Мансийского и Ямало-Ненецкого автономных округов в 2007 г. силами ОАО «Тюмень­энерго» выполнена установка и ввод в работу комплектов БСК мощностью 2х2,5 МВар и УШР мощностью 25 МВар (батарей статических компенсаторов и управляемых шунтирующих реакторов) на ПП 110 кВ «Таврическая» (Когалымские ЭС), ПС 110 кВ «Вандмтор» (Энергокомплекс), ПС 110 кВ «Новогодняя» (Ноябрьские ЭС).

В 2008 году подобные работы по установке БСК и УШР выполнены на ПС «Бахиловская» (Нижневартовские ЭС). В 2009 году введены в работу устройства компенсации реактивной мощности (БСК и УШР) на ПП 110 кВ «Восточный» (Когалымский энергорайон).

Установка и ввод в работу УШР (1*75 МВар), БСК (1*50 МВар) обеспечивает качественное и надежное электроснабжение потребителей на месторождениях ОАО «РН-Юганскнефтегаз» (м/р Киняминское, Средне-Угутское, Широковское), ОАО «Славнефть» (м/р Ачимовское, Чистинное).

Читайте так же:
Окпд 2 выключатель внутренний

Ввод в работу указанных устройств компенсации реактивной мощности позволил повысить уровни напряжений на 5–7 % в энергорайонах, улучшил управляемость режимом энергосистемы по напряжению, что особенно повышает надежность прохождения периода максимума нагрузки.

В 2009 году были продолжены работы по проекту «Повышение грозоупорности ВЛ с установкой ОПН (линейных разрядников) с искровым промежутком». ОПН с искровым промежутком были установлены на ВЛ 110 кВ «Холмогорская – Пуль-Яха» и ВЛ 110 кВ «Лас-Еганская – Прогресс». Результаты анализа прохождения грозового сезона 2009 г. подтвердили эффективность выполненных мероприятий. На указанных ВЛ удалось практически полностью исключить двухцепные отключения ВЛ при грозовых перенапряжениях, а количество одноцепных отключений снизить в 2–4 раза.

Повышенная вибрация и пляска проводов и грозотросов, характерная для районов Северных ЭС приводит к преждевременному их старению и повреждению. Для усиления проводов и грозотросов с 2002 г. в Северных ЭС применяется защитная спиральная арматура и многочастотные гасители вибра­ции (разработанные ЗАО «Электросетьстройпроект», г. Мос­ква), что значительно снизило количество повреждений и явилось эффективной мерой по борьбе с вибрацией проводов и грозотросов. Этот положительный опыт распространяется и на другие филиалы. За 2009 год в филиалах ОАО «Тюмень­энерго» был установлен 5 841 комплект спиральной арматуры с многочастотными гасителями вибрации. Для определения эффективности и получения опыта по борьбе с пляской проводов и грозотросов в Северных ЭС в 2009 г. на ВЛ 110 кВ ЯГП-6 – ЯГТЭС отпайка на ПС ЯГП-2, начаты работы по оснащению датчиками, фиксирующими начало процесса пляски и снимающими сопутствующую процессу пляски информацию, с последующей передачей ее по каналам GSM на пункт сбора. По результатам прохождения зимнего сезона 2009–2010 гг., с учетом собранной информации, будут сделаны выводы об эффективности гасителей пляски типа ГПС и целесообразности дальнейшего продолжения работ по их применению или совершенствованию.

Опыт эксплуатации реклоузеров в электрических сетях ОАО «Тюмень­энерго» говорит о целесообразности их применения, которое выражается в:

  • повышении надежности электроснабжения потребителей;
  • снижении недоотпуска электроэнергии.

Особенно эффективно применение реклоузеров на ВЛ большой протяженности, имеющих участки, на которых затруднен осмотр и отыскивание мест повреждения. Секционирование ВЛ при этом позволяет существенно снизить затраты и время на отыскивание мест повреждения и сохранить электроснабжение потребителей, питающихся от неповрежденного участка ВЛ. На основании накопленного опыта эксплуатации реклоузеров, имеющего только положительные оценки, в 2009 г. установлено 9 шт. реклоузеров в распределительных сетях 10 кВ ОАО «Тюмень­энерго». Работа по установке реклоузеров будет продолжена и в 2010 г.

Выполнение программ повышения надежности работы энергосистемы (электроснабжения потребителей)

В ОАО «Тюмень­энерго» большое внимание уделяется преодолению старения основных фондов элект­рических сетей и электросетевого оборудования за счет увеличения масштабов работ по их реконструкции и техническому перевооружению. Все работы по техническому перевооружению и реконструкции выполняются с применением современного оборудования и новых технологий.

Наиболее значимые работы на объектах ОАО «Тюменьэнерго», выполненные в 2009 г. для обеспечения надежного электроснабжения городов, населенных пунктов и промышленных потребителей

По оборудованию подстанций

По линиям электропередачи

Замена устаревшего парка масляных выключателей
на современные элегазовые, вакуумные

Усиление фундаментов опор крестовыми сваями

Замена фарфоровой опорно-стержневой изоляции
разъединителей 110 кВ на полимерную и фарфоровую

Перестановка опор на поверхностный фундамент

Замена маслонаполненных вводов на оборудовании
110 кВ на вводы с твердой изоляцией

Ремонт поврежденных фундаментов опор

Применение ячеек 6–10 кВ
с вакуумными выключателями

Установка комплектов спиральной арматуры
и многочастотных гасителей вибрации

Аварийный очаг, узкое место

Мероприятия по устранению в 2010 г.

Линии электропередачи 35–110 кВ

Разрушение стоек
ж/б опор

Замена дефектных стоек ж/б опор – 11 шт.

Морозное пучение фундаментов опор

Перестановка опор на новый фундамент – 93 шт.
Усиление фундаментов опор – 90 шт.

Износ грозотроса по причине множественных ударов молний, пляски и виброизноса

Замена грозотроса – 51,9 км

Установка спиральной арматуры – 1 188 комплектов

Дефект соединения проводов в шлейфах

Установка спиральной арматуры в шлейфах –
431 комплект

Изменение русла реки, подмывание берега
и фундаментов переходных опор ВЛ

голоса
Рейтинг статьи
Ссылка на основную публикацию
Adblock
detector