Ремонт масляных выключателей

Правильно произведенное обслуживание позволит продлить срок службы любого технического элемента в быту и на производстве. Ремонт масляных радиаторов заключается в замене неисправных деталей, обнаруженных во время профилактического ремонта, на пригодные к работе из запасных частей. Нежелательно изготавливать любые узлы и детали собственными силами.

Техническое обслуживание

Необходимо четко придерживаться графика плановых осмотров высоковольтных устройств, который периодически производится в эксплуатационный период. При ситуации вынужденного и значительного по времени простоя или форсмажорных обстоятельствах рекомендуется проведение внеплановых осмотров, выполняемых согласно рекомендациям производителя и действующим стандартам ПТЭ.

В процессе обслуживания необходимо особенно тщательно проверить:

отсутствие признаков протекания;
уровень масла и его соответствие норме;
возможный перегрев устройства;
вероятность замасленности в месте расположения буфера;
признаки загрязненности и скопления пыли;
техническое состояние заземления, контактов и изоляции;
возможные трещины элементов конструкции.

Текущий ремонт

Все типы выключателей необходимо подвергнуть определенным профилактическим процедурам. Ветошью производится протирка всех элементов и фарфоровых узлов. Перед началом работы ветошь рекомендуется немного обработать спиртом. Далее следует обратить проверить количество масла и при необходимости произвести его замену или долив, а также восстановить смазку на трущихся поверхностях.

Следующий этап – ревизия сопротивлений заземляющего устройства и подтягивание соединений при обнаружении течи. Последовательность действий при необходимости добавления масла схематично рассмотрена на рис.2. 45 мм – величина требуемого уровня от нижней части цилиндра 7. Для выполнения этого действия потребуется выкрутить гайку 3, отсоединить поршень 5 и пружину 6. Легкую работу хода штока 4 проверяют вручную после сборки буфера.

Капитальный ремонт

Последовательность действий при выполнении подобного вида ремонта:

Отключение конструкции от шин и приводного устройства.
Тщательный слив всего имеющегося масла.
Разбирается устройство.
После визуального осмотра и проверки производится необходимый ремонт дугогасительной камеры, маслоуказателей, внутриблоковой изоляции, изоляторов тяги, приводного механизма, розеточных контактов и прокладок.

Разборка ВМГ-10

Этот процесс происходит в следующем порядке:

извлекается (рис.3) стержень 1 соединяющий тягу с наконечником контакта 4;
цилиндры и упорные болты выворачиваются (рис.1);
отсоединяется гибкая связь 3 (рис.3);
контактная колодка 2 и гибкая связь вынимаются вместе с подвижным контактом;
фланец проходного изолятора с кронштейном снимается после выкрутки болтов;
выполняется разборка изоляционных элементов внутри цилиндра.

Рис. 1. Масляный выключатель: а-ВМГ-133, б-ВМГ-10; 1-цилиндр, 2 — фарфоровая тяга; 3 — двуплечий рычаг, 4 — пружинный буфер, 5 — подшипник, 6 — масляный буфер, 7 — отключающая пружина, 8 — болт заземления, 9 — рама, 10 — опорный изолятор, 11 — серьга, 12 — изоляционный рычаг, 13,14 — болты-упоры (фиксатор «вкл» положения), 15-то же, для среднего соединения с приводом

Извлекать для профилактики цилиндр 10 при разборке полюса ВМГ-133 необходимо очень осторожно, во избежание повреждений лакового покрытия. Далее извлекаются камера 11 и нижний цилиндр 13. После выкрутки гайки 15 вынимается розеточный контакт 12. Завершающая стадия – извлечение прокладки и опорного кольца из фанеры.

Особенность выключателя ВМГ-10 – соединение подвижного контакта с двуплечим рычагом 12 посредством серьги 11 (рис.1).

Рис. 2. Масляный буфер выключателя ВМГ-10: 1 — корпус, 2 — уплотняющая прокладка, 3 — специальная гайка, 4 — шток, 5 — поршень, 6 — пружина, 7 — дно корпуса

Рис. 3. Подвижный контакт: а — выключателя ВМГ-10, б — то же, ВМПП-10; 1 — стержень, 2 -контактная колодка, 3 — гибкая связь, 4 — наконечник с проушинами, 5 — контргайка, 6 — втулка, 7 — головка, 8 — направляющая колодка, 9 — штифт, 10 — наконечник

Ограничение крайнего положения достигается с помощью двуплечего рычага 3(рис.5), прикрепленного к валу 2 сваркой. Один из роликов подходит к штоку буфера 4 «откл», а второй – к болту 7 «вкл». На среднем рычаге устанавливается буферная пружина выключателя 5.

Обследование розеточного узла без демонтажа цилиндра позволяет выполнить наличие крышек в противоположных местах конструкции. Через нижнюю часть извлекаются дугогасительная камера и розеточный элемент.

Рис. 4. Цилиндр (полюс): а — выключателя ВМГ-133, б — то же, ВМГ-10; 1 — основной цилиндр, 2 — дополнительный резервуар, 3 — маслоуказатель, 4 — жалюзи, 5 — маслоналивная пробка, 6 — верхняя крышка, 7 — проходной изолятор, 8 — кронштейны, 9 — скоба, 10 — верхний бакелитовый цилиндр, 11—дугогасительная камера, 12 — розеточный (неподвижный) контакт, 13 — нижний бакелитовый цилиндр, 14 — маслоспускная пробка, 15 — выводные штырь и гайка, 16 — нижняя крышка

Рис. 5. Приводной механизм: а — выключателя ВМГ-10, б — то же, ВМГ-133, в — подшипник; 1 — рама, 2 — вал, 3 — двуплечий рычаг, 4 — масляный буфер, 5 — пружинный буфер, 6 — отключающая пружина, 7 — болт-упор, 8 — подвижный контакт, 9 — ось, 10 — серьга, 11 — изоляционный рычаг (фарфоровая тяга), 12 — подшипник, 13 — вырез в раме для установки вала, 14 — болт с гайкой и шайбой, 15 — отверстие для смазки, 16 — шайбы, 17 — шейка вала

Монтаж манжеты, изготовленной из картона, облегчается нанесением небольшого количества смазки на ее выступающие части.

Ремонт масляных выключателей ВМП-10 и ВМПП-10 несколько различается с работами на ВМГ-10по причине конструкционных отличий (рис.6).

Важный нюанс – гальваническое покрытие контактных выводов. Основанием конструкции являются полюсы устройства, а токосъем происходит при помощи роликов.

Применение выключателей этого типа допускается с различными модификациями проводов.

Рис. 6. Масляные выключатели; а — ВМП-10, б — ВМПП-10; 1 — рама, 2, 12 — опорный изолятор, 3 — полюс, 4 — маслоуказатель, 5 — изоляционная тяга, 6 — изоляционная перегородка, 7, 8 — собачки, 9, 10 — тяги, 11-рама с встроенным пружинным приводом и блоком релейной защиты, 13 — болт заземления, 14 — крышка, 15 — кнопка «откл» и «вкл»

Читайте так же:

Расстояние выключателей до дверной коробки

Модель полюса ВМПП-10 (рис.7) во многом аналогична этому элементу ВМП-10. Конструкция включает цилиндр 3 с заармированными фланцами 2 и 4 на концах. Головка полюса 6 крепится к корпусу 5.

Наружные – 15 и 16 и внутренний 12 рычажные устройства, надежно фиксируемые на основном валу 14 – основа механизма перемещения. Две серьги 25 рычага, расположенного внутри конструкции, соединяются с контактом, а находящийся снаружи крепится изоляционной тягой к валу привода. Головка 7 и колодка 8 установленная на соединительном элементе (рис.3).

Передвижение в необходимую сторону обеспечивает втулка 6, монтируемая на специальную полосу, соединенную с концом перемещающейся детали. Скользящие роликовые механизмы 18 (рис.7) двигаются внутри элементов, выполняющих направляющие функции 17.

Разборка некоторых узлов или всей конструкции потребуется для ремонта деталей, выработавших ресурс или пришедших в негодность. Последовательность этого процесса следующая:

В первую очередь снимаются перегородки между встроенными полюсами.
Сливается масло.
Выполняется демонтаж нижних шин.
Разбираются крышки с розеточными контактами.
Извлекаются цилиндры 23, выполняющие распорные функции, и устройство для дугогашения 21(рис.7).

Затем все элементы подвергаются промывке маслом и осмотру. Тщательно обследуется наконечник передвигающегося контакта после перевода устройства в положение «вкл».

Последующий демонтаж осуществляется при потребности замены и в случае ремонта подвижного элемента.

Рис. 7. Полюс выключателя ВМПП-10: 1 — нижняя крышка, 2 — нижний фланец, 3 — цилиндр, 4 — верхний фланец, 5 — корпус, 6 — головка, 7 — верхняя крышка, 8 — пробка маслоналивного отверстия, 9 — клапан, 10 — подшипник, 11 — буфер, 12 — внутренний рычаг механизма, 13 — уплотнение, 14 — вал механизма, 15 — механизм, 16 — наружный рычаг механизма, 17 — направляющий стержень, 18 — токоотводы (4 токоотвода на 20 кА и 6 на 31,5 кА на выключатель с номинальным током 630 А, 6 на 1000 А и 10 на 1600 А), 19 — втулка, 20 — планка, 21 -дугогасительная камера, 22 — маслоуказатель, 23 — распорный цилиндр, 24 — подвижный стержень, 25 — серьга, 26 — пружина.

Инструкция на ремонт масляного выключателя ВМТ-110

Настоящая технологическая инструкция на ремонт масляного выключателя 110 кВ типа ВМТ-110Б-25/1250 УХЛ1 (далее по тексту — выключатель) описывает отдельные операции и процесс ремонта выключателя в целом с указанием технологической оснастки, инструмента и приспособлений и предназначена для ремонтного персонала электрического цеха электростанции и подрядных организаций для руководства при организации и проведении ремонтов выключателя.

1.2. Перечень документов, на основании которых составлена технология.

— Стандарт организации. Основные правила обеспечения эксплуатации атомных станций (ОПЭ АС). СТО 1.1.1.01.0678-2007.

— Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции. ПОКАС (рем).Основные положения. Книга 1. № 0-18-01ПОКАС (рем).

— Программа обеспечения качества технического обслуживания и ремонта систем и оборудования электростанции. ПОКАС (рем). Техническое обслуживание и ремонт систем и оборудования. Книга 2. № 0-18-02ПОКАС (рем).

— Межотраслевые правила по охране труда (правила безопасности) при эксплуатации электроустановок. ПОТ РМ-016-2001. РД-153-34.0-03.150-00.

— Межотраслевые правила по охране труда при работе на высоте. ПОТ Р М-012-2000

— Инструкция по охране труда для электрослесаря по ремонту оборудования распределительных устройств. № 0-03-136ИОТ.

— Инструкция по пожарной безопасности электрического цеха электростанции. № 0-03-53ИП.

— Руководящий документ. Правила организации технического обслуживания и ремонта систем и оборудования атомных станций. РДЭО 0069-97.

— Объем и нормы испытаний электрооборудования. РД 34.45-51.300-97.

— Правила безопасности при работе с инструментом и приспособлениями. РД 34.03.204-93.

— Нормы периодичности планово–предупредительного ремонта силового электрооборудования электроцеха электростанции.

— Классификация компонентов и деятельности по категориям качества. Руководство. № 0-48-54ИП.

— Выключатель маломасляный серии ВМТ-110. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. ИБКЖ.674143.001.ТО

— Приводы пружинные серии ППрК. Техническое описание и инструкция по эксплуатации. 6СЯ.753.021 ТО

— Положение о порядке проверки знаний персонала электростанции. № 0-39-08П.

— Общие положения обеспечения безопасности атомных станций. ОПБ-88/97. ПНАЭ Г-01-011-97.

— Инструкция по входному контролю оборудования, основных материалов, полуфабрикатов и комплектующих изделий, поступающих на электростанцию. № 0-18-02ИП.

— Стандарт организации. Правила охраны труда при эксплуатации тепломеханического оборудования и тепловых сетей атомных станций ФГУП концерн «Росэнергоатом». СТО 1.1.1.02.0673-2006.

1.3. Область применения (распространения).

Настоящая технологическая инструкция распространяет свое действие на ремонт маломасляного выключателя 110 кВ, установленного на электростанции на линии Л-148 и на п./ст. 115.

1.3.1. Назначение выключателя.

Выключатель предназначен для коммутации электрических цепей при нормальных и аварийных режимах, а также для работы АПВ в сетях трехфазного переменного тока частотой 50 Гц с номинальным напряжением 110 кВ.

Выключатель изготовлен в климатическом исполнении УХЛ категории размещения 1 по ГОСТ 15150-69, ГОСТ 15543-70 и предназначен для эксплуатации на открытом воздухе в районах с умеренным, холодным климатом.

Масляные выключатели — Выключатели переменного тока высокого напряжения

2. Масляные выключатели
Масляные выключатели приблизительно до 1930 г. являлись единственным видом отключающего аппарата в сетях высокого напряжения.
На напряжения 35, 110 и 220 кВ применялись в основном баковые выключатели.
Маломасляные выключатели являлись основными для напряжения 10 кВ.

Читайте так же:

Ячейка ксо 298 с вакуумным выключателем схема

2.1. Масляные выключатели с большим объемом масла

Масляный выключатель типа У-110-2000-40 показан на рис. 2.1.
В стальном баке 1 на маслонаполненных вводах 2 расположены дугогасительные устройства (камеры) 3. Маслонаполненный ввод в виде проходного изолятора служит для проведения токоведущей цепи, находящейся под высоким напряжением, через металлическую стенку или другие преграды. Горячие ионизированные выхлопные газы, выходящие из камер, могут вызвать перекрытие с камер на бак. Для предотвращения этого явления имеется баковая изоляция 5 (рис.2.1).
Перемещение траверсы 4 происходит под действием штанги 6. движущейся по направляющим 7 под действием пружин механизма и пружин камер 10

Рис.2.1. Баковый масляный выключатель: Uном =110 кВ; 1= 2000 А; 1отк= 40 кА

На выключателе установлены магнитопроводы 8 со вторичными обмотками трансформаторов тока (в данном случае их четыре). Первичной обмоткой трансформаторов являются токоведущие стержни вводов 2. Для сохранения вязкости трансформаторного масла при низких температурах предусмотрен электрический подогрев масла устройством 9.
Наибольшая мощность отключения баковых выключателей 25000 MB* А.
Обычно бак выключателя заполняется маслом примерно на 2/3 объема. При отключении газ, выбрасываемый из камеры, заставляет слои масла, лежащие над камерами, двигаться с большой скоростью вверх. Воздух может свободно выходить в атмосферу. После отключения масло, двигаясь по инерции, ударяет в крышку выключателя. Этот удар может быть столь сильным, что деформируются крепления бака к фундаменту, который должен быть рассчитан на эти нагрузки.
Для предотвращения взрыва бака в его крышке расположены аварийные выхлопные трубы с калиброванными мембранами, которые при избыточном давлении разрушаются и из выключателя выливается масло, благодаря чему давление в баке снижается до безопасных пределов /3/.
Выключатель подлежит установке на бетонном основании высотой 0,5-0,8 м над уровнем земли. Три полюса управляются общим электромагнитным или пневматическим приводом.
При ремонте выключателя необходимо слить масло. С этой целью предусматривают соответствующие трубопроводы и емкости. Для доступа к контактной системе в стенках баков предусмотрены лазы достаточного размера, плотно закрывающиеся крышками на болтах.
Их достоинством являлось наличие встроенных трансформаторов тока. В связи с усовершенствованием конструкций дугогасительных устройств опасность взрыва и пожара практически была исключена. Однако большой
объем масла затрудняет доступ к контактной системе и увеличивает время, необходимое для ремонта. Время отключения выключателя составляет 4 периода.
Достоинства масляных баковых выключателей:

1. Высокая надежность.
2. Простота конструкции камер и механизма.
3. Высокая механическая прочность элементов (камер, бака, механизма, вводов).

Использование трансформаторов тока.
Не требовался высококвалифицированный персонал для обслуживания.
Среда для гашения дуги масло — оно не являлось дефицитным.

Недостатки масляных баковых выключателей: 1. Большие габариты и масса.
2. Необходимость периодической очистки масла.
3. Сложность и трудоемкость ремонта и ревизии выключателей с напряжением 110 кВ и выше.
4. Взрыво- и пожароопасность.

2.2. Масляные выключатели с малым объемом масла

В маломасляных выключателях масло является только газогенерирующим веществом. Для изоляции токоведущих частей используют фарфор, стеклопластик, текстолит и другие изоляционные материалы. Отечественные заводы выпускали маломасляные выключатели для номинальных напряжений от 6 до 220 кВ для внутренней и наружной установки. Они имеют малые размеры и массу по сравнению с баковыми выключателями. Например, в баковом выключателе на 10 кВ и номинальную мощность отключения 250 MB*А
А вес масла 250 кГ, в то время как в маломасляных выключателях на те же параметры вес масла составляет всего 10 кГ. Относительно небольшое количество масла облегчает уход и ремонт.
Меньшие габаритные размеры, а также худшие механические свойства материалов, применяемых для изготовления корпусов маломасляных выключателей, приводят к тому, что механическая прочность корпуса по отношению к давлениям, создаваемым при отключении предельных токов КЗ, у маломасляного выключателя ниже, чем у бакового. Это является основной причиной ограничения отключающей способности маломасляного выключателя. Второй причиной является трудность создания малогабаритного ДУ, обеспечивающего надежное гашение дуги всего диапазона отключаемых токов от малых до предельных.
В выключателях для номинальных напряжений до 35 кВ контактная система и дугогасительные устройства заключены в небольшие бачки, изолированные от заземленного основания фарфоровыми изоляторами. Бачки могут быть металлическими (в ранних конструкциях) или из стеклопластика.
Малообъемные масляные выключатели на напряжение до 20 кВ включительно имеют один или два разрыва в фазе. Каждый разрыв выключателя снабжается отдельным баком со встроенным дугогасительным устройством. Таким образом, выключатель с одним разрывом в фазе имеет три бака, а выключатель с двумя разрывами в фазе шесть баков (по две на фазу).
Эксплуатируемые в настоящее время маломасляные выключатели можно разделить на две группы. Первая, более многочисленная с установкой ДУ в нижней части полюса и движением контакта на включение сверху вниз. Вторая с движением подвижного контакта на включение снизу вверх и установкой ДУ в верхней части полюса. Выключатели второй группы более предпочтительны с точки зрения повышения отключаемого тока 121.
Средний срок службы выключателей до первого среднего ремонта, если до этого срока не исчерпан ресурс по коммутационной износостойкости, 8 лет.
Срок службы выключателя до списания составляет не менее 25 лет.
В настоящее время еще есть в эксплуатации маломасляные выключатели типов ВМУЭ-35, ВМТ-110, -220 кВ и КРУ (комплектные распределительные устройства) с выключателями типов ВМПЭ-10, ВК-10, ВКЭ-10, ВКЭ-Ю-М.
На рис.2.2 показан общий вид подвесного маломасляного выключателя серии ВМПЭ-10-1600-20УЗ (выключатель масляный подвесного типа со встроеннным электромагнитным приводом) на номинальное напряжение 10 кВ, номинальный ток до 1600 А, номинальный ток отключения 20 кА, относящийся к первой группе. Выключатель имеет две разновидности: одна -это выключатель с полюсом и рамой, унифицированный с ранее изготавливаемым выключателем типа ВМПП-10, и другая — это выключатель, отличный от первого рамой и полюсом и в целом имеющий незначительно меньшие габариты по высоте и глубине.
Номинальное напряжение выключателя 10 кВ, номинальный ток в зависимости от сечения токоведущего контура и контактов — от 630 до 1600 А, номинальный ток отключения 20 и 31,5 кА, время отключения включателя с приводом — не более 0,12 с. (6 периодов), время горения дуги при отключении номинальных токов — не более 0,02 с. Масса выключателя без масла 200 ± 10 кГ, масса масла 5,5 ± 0,5 кГ.
При работе выключателей в сетях переменного тока частотой 60 Гц номинальный ток отключения уменьшается на 20%.

Читайте так же:

Условное обозначение выключателя для открытой установки

Рис. 2.2. Маломасляный выключатель серии ВМПЭ-1

Выключатели рассчитаны на эксплуатацию при температуре окружающего воздуха в условиях умеренного климата от -25 до + 50° С. При наличии подогрева в КРУ допускается эксплуатация выключателей при температуре окружающего воздуха до минус 40° С /4/.

Оперативное включение выключателя происходит за счет энергии включающего электромагнита, а отключение — за счет энергии отключающих пружин и пружинного буфера, которые срабатывают при воздействии отключающего электромагнита или кнопки ручного отключения на защелку привода, удерживающую выключатель во включенном положении.
Выключатель состоит из рамы 1, к которой с помощью опорных изоляторов 3 крепятся полюсы выключателя 2. Полюсы с помощью изоляционных тяг 4 связываются с валом 5, общим для трех полюсов и установленным в раме выключателя. Включение выключателя осуществляется подачей напряжения на встроенный электромагнитный привод через контактор.
Со стороны привода рама закрыта металлической крышкой, в которой имеются окна для наблюдения за уровнем масла в полюсах и для указателя, который фиксирует включенное и отключенное положения выключателя.
Маломасляные выключатели с номинальным напряжением 110 и 220 кВ серии ВМТ.
Выключатель типа ВМТ-110-25/1250У1 с номинальным напряжением 110 кВ, номинальным током 1250 А и номинальным током отключения 25 кА состоит из стального основания, на котором установлены три фарфоровые колонны, рис.2.3. Нижняя часть каждой колонны представляет собой полый фарфоровый изолятор, внутри которого размещены стеклопластиковые тяги для передачи движения от привода к контактам. Верхняя часть колонны заполнена маслом. Здесь расположено дугогасительное устройство в эпоксидном цилиндре, воспринимающем механические напряжения при работе выключателя.
Гашение дуги происходит в камере встречно-поперечного дутья. Чтобы обеспечить отключение емкостных токов, контакты размыкаются с большой скоростью. Высокие скорости включения и отключения выключателя обеспечиваются за счет снижения массы его подвижных частей. Воздушная

Рис. 2.3. Маломасляный выключатель серии ВМТ:
а)— на напряжение 110 кВ;
б) — на напряжение 220 кВ
полость ДУ выключателя заполнена сжатым азотом, который обеспечивает избыточное давление, способствующее поддержанию высокой электрической прочности межконтактного промежутка, повышению износостойкости контактов и сохранению высокого уровня внутренней изоляции вне зависимости от внешних атмосферных условий.
Выключатель снабжен пружинным приводом, время отключения составляет 3 периода. У выключателей предусмотрено устройство для подогрева масла в зимних условиях. С обычным трансформаторным маслом выключатели могут работать при температуре до -45° С, а с низкотемпературным маслом при температуре до -60° С.

Достоинства маломасляных выключателей по сравнению с баковыми:
1. Имеют меньшую массу и габаритные размеры.
2. ДУ всегда готово к работе независимо от наличия сжатого воздуха. 2. Осмотр и ремонт дугогасительных камер и контактов возможен без слива масла, что обеспечивает удобство эксплуатации.

Недостатки маломасляных выключателей по сравнению с баковыми:
1. Менее надежны в работе, чем баковые.

Ограниченное количество операций из-за быстрого загрязнения масла.
Номинальный ток отключения ниже, чем у баковых.
Не допускают установки встроенных трансформаторов тока.
Трудность осуществления подогрева масла.

Благодаря своим преимуществам маломасляные выключатели нашли широкое распространение в установках с напряжением 6-10 кВ.
При напряжении 10-220 кВ масляные выключатели вытесняются вакуумными и элегазовыми.

Осмотр и текущий ремонт высоковольтных выключателей переменного тока

Осмотры масляных выключателей проводят без снятия напряжения 1 раз в день на подстанциях с постоянным обслуживающим персоналом и в сроки, установленные местными инструкциями, но не реже 1 раза в 10 дней — на тех подстанциях, где его нет.

При осмотрах масляных выключателей проверяют:

внешнее состояние выключателя и привода;
отсутствие загрязнений, видимых сколов и трещин изоляторов; следов выброса масла из дополнительных резервуаров или выхлопных устройств (клапанов);
состояние наружных контактных соединений;
уровень и отсутствие течи масла в полюсах выключателя;
исправность заземлений;
работу подогрева выключателя и привода (в период низких температур);
показания счетчика числа аварийных отключений;
соответствие показаний указателей действительному положению масляного выключателя.

Рис. 4.12. Полюс выключателя ВМПЭ-10:

1 — крышка нижняя; 2 — фланец нижний; 3 — цилиндр; 4 — фланец верхний; 5 — корпус; 6 — головка; 7 — крышка верхняя; 8—пробка маслоспускного отверстия; 9 — клапан; 10 — подшипник; 11 — буфер; 12 — рычаг механизма внутренний; 13 — уплотнение; 14—вал механизма; 15—механизм; 16— рычаг механизма наружный; 17—стержень направляющий; 18—токоотводы; 19 — втулка; 20 — планка; 21 — камера дугогасительная; 22 — маслоуказатель; 23 — цилиндр распорный; 24 — стержень подвижный; 25 — серьга; 26 — пружина

Текущий ремонт масляных выключателей производится со снятием напряжения бригадой в составе трех человек (на масляных выключателях напряжением 110 и 220 кВ) и двух — на остальных выключателях.

Читайте так же:

Расчет количества автоматических выключателей

При текущем ремонте малообъемных масляных выключателей выполняют сначала осмотр выключателя и привода. При осмотре проверяют загрязнение наружных частей выключателя, особенно изоляционных деталей, отсутствие на них трещин; наличие выбросов масла и следов его подтекания через уплотнения полюсов; уровень масла в полюсах; отсутствие признаков чрезмерного перегрева (например, по цветам побежалости).

Протирают изоляторы и наружные части выключателя ветошью, смоченной в керосине, возобновляют смазку на трущихся частях, проверяют работу маслоуказательных устройств. Проверяют надежность крепления выключателя и привода; исправность крепежных деталей, правильность сочленения привода и выключателя; выполняют пробное включение и отключение выключателя. Уточнив объем работ, приступают к текущему ремонту.

Текущий ремонт выключателя ВМПЭ-10 с частичной разборкой проводят в следующем технологическом порядке:

снимают междуполюсные перегородки, сливают масло из полюсов (рис. 4.12), снимают нижние крышки 1 с

розеточными контактами, вынимают дуто гасительные камеры 21 и распорные цилиндры 23. Вынутые из полюсов детали тщательно промывают сухим маслом, протирают и осматривают;

переводят выключатель вручную в положение, соответствующее включенному, и осматривают концы подвижных стержней;
если контакты и камеры имеют несущественный износ (небольшие наплывы металла на рабочих поверхностях контактов, поверхностное обугливание перегородок камеры без увеличения сечения дутьевых каналов), то достаточно зачистить их поверхности напильником или мелкой наждачной шкуркой, а затем промыть маслом. В этом случае следующий очередной ремонт производят раньше срока в зависимости от степени износа контактов и камер. Если контакты и камеры сильно повреждены дугой (имеются раковины и сквозные прожоги тугоплавкой облицовки контактов и повреждения медной части ламелей и стержней, увеличенные размеры дутьевых каналов и центрального отверстия камеры более чем на 3 мм по ширине или диаметру и т. п.), они должны быть заменены из комплекта запасных частей;

Рис. 4.13. Контакт неподвижный розеточного типа:

/ — крышка нижняя; 2 — кольцо опорное; 3 — кольцо; 4 — ламель (на выключателях с номинальным током 630 и 1000 А — пять ламелей, 1600 А — шесть ламелей, см. вид А); 5 — прокладка изоляционная; 6 — пружина; 7 — болт М8; 8 — связь гибкая; 9— пробка маслоспускного отверстия; 10 — прокладка

при ремонте розеточного контакта (рис. 4.13) следят за тем, чтобы в собранном контакте ламели 4 были установлены без перекосов, при вытянутом стержне находились в наклонном положении к центру с касанием между собой в верхней части и опирались на опорное кольцо 2.

При необходимости замены контакта подвижного стержня производят дальнейшую разборку полюса в следующем порядке:

отсоединяют верхние шины;
снимают корпус с механизмом, предварительно отсоединив его от тяги, изоляционного цилиндра и верхней скобы изолятора;
снимают планку 20 (см. рис. 4.12) и вынимают токоотводы 18;
переводят механизмы во включенное положение и отсоединяют вал механизма 14, отсоединив при этом стопорную планку. При замене новый контакт подвижного стержня должен быть ввинчен до отказа (зазор между стержнем и контактом недопустим), протачивают контакт и надежно раскернивают в четырех местах. В случае значительного повреждения медной части стержня над контактом заменяют его новым из комплекта запасных частей;
собирают детали полюсов в последовательности, обратной разборке. Токоведущие части промывают и протирают. Контактные выводы полюсов смазывают тонким слоем смазки ГОИ-54 или ПВК. При сборке обеспечивают плотное прилегание головки 6, верхнего фланца 4 с корпусом 5, нижней крышки 1 с фланцем 2. В собранных полюсах проверяют работу механизма. При повороте его за наружный рычаг подвижный стержень должен свободно, без заеданий, перемещаться по всему ходу до розеточного контакта;
тщательно очищают все изоляционные части, фарфоровые изоляторы и маслоуказатели;
проверяют исправность масляного буфера, в случае необходимости его разбирают, промывают и заполняют индустриальным маслом, буферную пружину очищают и смазывают.

При ремонте особое ътатание обращают на рабочую поверх

ность «собачек», состояние блок-контактов и пружин.

После текущего ремонта проводят испытания по ограниченной программе.

Кроме измерения сопротивления постоянному току контактов масляного выключателя, сопротивления обмоток включающей и отключающей катушек, сопротивления изоляции вторичных цепей, обмоток включающей и отключающей катушек и испытания масла из бака выключателя, обязательно опробуют выключатель трехкратным включением и отключением с определением зазора между роликом на валу выключателя и упорным болтом 4 буферного устройства (рис. 4.14). Величина зазора должна быть 1—1,5 мм при включенном положении привода.

Рис. 4.14. Устройство буферное:

1,3 — пружинодержатель; 2 — планка; 4- болт упорный; 5 — шайба: 6 — буфер масляный; 7— вал выключателя с рычагами; 8 — пружина буферная

Текущий ремонт многообъемных масляных выключателей выполняют без вскрытия баков в следующем порядке.

Технической салфеткой, смоченной в бензине, протирают вводы, проверяют отсутствие сколов и трещин фарфора и арми- ровок. Проверяют крепление ошиновок, наклеивая на контактные поверхности термопленки; отсутствие течи в маслоуказателях и уровень масла во вводах, доливая его при необходимости.

Открывают боковые крышки механизма выключателя, проверяют сопротивление изоляции трансформаторов тока мегаомметром на 1000 В, измеряют переходное сопротивление контактов.

Внеочередной ремонт выключателя производят после выработки механического ресурса или нормированного допустимого количества операций по износостойкости (табл. 4.4). Коммутационный (механический) ресурс для часто переключаемых выключателей преобразовательных агрегатов определяется числом коммутаций рабочего тока и составляет для металлокерамических контактов 1000 операций, для медных контактов — 250 операций.

При наличии сумматоров-фиксаторов отключаемых токов необходимость внеочередного ремонта определяется по допустимому значению суммарного коммутируемого тока (табл. 4.5).

Читайте так же:

Розетки выключатели хай тек

Механический ресурс масляных выключателей

№ п/п	Тип выключателя	Количество циклов «включено-отключено» (ВО)
1	ВМТ-220, BMT-1 К)	5300
2	МКП-1 И)	500
3	ВМК, ВМУЭ	2000
4	ВМП-10	2500
5	ВМГ-10, ВКЭ-10	2000
6	ВМПЭ-10	500

Коммутационный ресурс масляных выключателей по суммарному

Замену масла выполняют:

на выключателях с номинальным током отключения 20 кА — после 17 операций отключения в режиме КЗ при токах отключения в диапазоне 30—60 % от номинального или 10 операций отключения при 100 % номинального тока отключения;

Рис. 4.15. Полюс вакуумного выключателя ВВТЭ-10-20/ 630У2:

I — тяга изоляционная; 2. 4 — втулки; 3 — пружина контактная; 5, 17— верхняя и нижняя шайбы; 6 — втулка крепления полюса; 7 — кронштейн; 8, 15 — нож контактный верхний и нижний; 9 — шина; К) — каркас изоляционный; 11 — камера ВДК; 12 — контакт ВДК подвижный; 13 — связь гибкая; 14 — палец; 16 — планка

на выключателях с номинальным током отключения 31,5 кА — после 12 операций отключения в режиме КЗ при токах отключения в диапазоне 30—60 % от номинального тока или 7 операций отключения при 100 % номинального тока отключения, а также после совершения операций «включено— отключено» рабочих токов, близких к номинальному току и суммарно равных 120 кА, а также если оно имеет пробивную прочность ниже 15 кВ.

Ввиду того что масло служит для гашения дуги и только частично изолирует разрыв фазы, его можно использовать в почерневшем виде.

В последнее время маломаслянные выключатели переменного тока напряжением 10 кВ на тяговых подстанциях стали заменять вакуумными выключателями (рис. 4.15), обладающими значительно лучшими характеристиками, чем маломасляные, в том числе:

отсутствие необходимости в замене и пополнении дугогасящей среды;
высокая износостойкость при коммутации номинальных токов и токов КЗ;
снижение эксплуатационных затрат, простота эксплуатации;
быстрое восстановление электрической прочности — (10-г- 50) х 10 3 В/мкс;
полная взрыво- и пожаробезопасность;
повышенная устойчивость к ударам и вибрационным нагрузкам;
произвольное рабочее положение вакуумной дугогасительной камеры (ВДК) в конструкции выключателя;
широкий диапазон температур окружающей среды, в котором может работать ВДК (от -70 до +200 °С);
бесшумность, чистота, удобство обслуживания, обусловленные малым выделением энергии в дуге и отсутствием внешних эффектов при отключении токов КЗ;
отсутствие загрязнения окружающей среды;
высокое быстродействие, применение для работы в любых циклах АП В;
сравнительно малые массы и габариты, небольшие динамические нагрузки на конструкцию при работе из-за относительно малой мощности привода;
легкая замена ВДК.

Вакуумные выключатели типа BB/TEL являются коммутационными аппаратами нового поколения (рис. 4.16). В основе их конструктивного решения лежит использование пофазных электромагнитных приводов с «магнитной защелкой», механически связанных общим валом. Такая конструкция позволила исключить все виды ремонтов в течение всего срока службы, т.к. механический ресурс вакуумного выключателя BB/TEL составляет 50 000 циклов «включено—отключено», а ресурс по коммутационной стойкости приноминальном токе — 50 000 таких же циклов и при токах короткого замыкания 60— 100 % /_{0 н} — 100 циклов; а также снизить габариты и вес выключателя, управлять выключателем по цепям оперативного как постоянного, так и переменного тока с помощью блоков управления.

Кроме того, для встраивания выключателей в реконструируемые и вновь разрабатываемые КРУ (КСО) предприятием «Таврида — Электрик» разработаны типовые проекты «Модернизация КРУ с использованием вакуумного выключателя», что значительно снижает затраты на реконструкцию ячеек.

Рис. 4.16. Вакуумный выключатель BB/TEL-10:

— неподвижный контакт ВДК;
— вакуумная дугогасительная камера; 3 — подвижный контакт ВДК; 4 — гибкий токосъем; 5 — тяговый изолятор; 6 — пружина поджатия; 7—верхняя крышка; 8 — кольцевой магнит; 9 — якорь; К)— отключающая пружина; II — катушка; 12—нижняя крышка; 13— вал; 14— пластина; 15—постоянный магнит; 16— герконы (контакты для внешних

Осмотры вакуумных выключателей со снятием напряжения проводят после 2500 операций «включено — отключено», но не реже одного раза в год. Для этого при снятой крышке привода производят внешний осмотр выключателя, привода, контактных элементов. Стирают пыль с вакуумных дугогасительных камер корпуса и изоляционных тяг ветошью. Проверяют провал контактов, смазывают трущиеся поверхности смазкой, проверяют и подтягивают крепеж.

Текущий ремонт вакуумных выключателей полностью зависит от встроенного в них привода, так как эрозия контактов самого выключателя под действием дуги незначительна, проблема ухудшения вакуума на протяжении длительного времени эксплуатации решена, срок службы вакуумных выключателей практически неограничен и необходимость ревизий и ремонта его на весь срок службы отсутствует.

Хотя ремонт проводится не реже одного раза в год, он практически повторяет работы, выполняемые при осмотрах, лишь при необходимости выполняют регулировку момента срабатывания вспомогательных контактов и зазоров в механизме блокировки. Так же, как и масляные выключатели, вакуумные имеют свой механический и коммутационный ресурс (табл. 4.6), по выработке которого оборудование требует внеочередного ремонта.

Внеочередной ремонт при выработке механического ресурса проводится в объеме текущего ремонта, а при выработке коммутационного в объем входят замена дугогасительных камер и испытания в полном объеме.

Механический и коммутационный ресурс вакуумных выключателей

Примечание. /оном— номинальный ток отключения, кА.

Сроки капитального ремонта зависят от результатов испытаний, проводящихся один раз в три года. Ремонт сводится к разборке и ремонту всех узлов выключателя, кроме дугогасительной камеры; замене износившихся деталей, т.е. капитальному ремонту привода с заменой дугогасительной камеры.

голоса

Рейтинг статьи