3. 2 Основные неисправности и ремонт электрооборудования распределительных устройств

3.2 Основные неисправности и ремонт электрооборудования распределительных устройств.

Капитальный ремонт оборудования проводится в следующие сроки: — масляных выключателей — один раз в 6, 8 лет при условии контроля характеристик выключателя с приводом в межремонтный период; — воздушных выключателей — один раз в 4, 6 лет; — элегазовых и вакуумных выключателей — один раз в 10 лет; — разъединителей и выключателей нагрузки — один раз в 4, 8 лет (в зависимости от особенностей конструкций); — шинных разъединителей внутренней установки — по мере необходимости, так как это связано с выводом в ремонт данной системы сборных шин; — отделителей и короткозамыкателей с открытым ножом и их приводов — один раз в 2. 3года.

К апитальный ремонт других аппаратов РУ (трансформаторов тока и напряжения, конденсаторов связи и т.д.) проводится по мере необходимости в зависимости от результатов испытан и осмотров. Периодичность капитального ремонта оборудования РУ допускается изменять (уменьшать или увеличивать межремонтный период) исходя из опыта эксплуатации, значений отключаемых аппаратами токов КЗ, результатов измерений характеристик и испытаний, проводимых в межремонтный период.

Текущий ремонт.

Текущий ремонт оборудования распределительных устройств проводится по мере необходимости в сроки, устанавливаемые главными инженерами предприятий. Объем текущего ремонта, как правило, ограничивается внешним осмотром, чисткой, смазкой трущихся деталей и измерением сопротивления контактов постоянному току. Внеплановый ремонт оборудования выполняют после использования им коммутационного или механического ресурса.

3.2.2 Ремонт масляных выключателей.

Осмотры и обслуживание масляных выключателей.

При наружном осмотре проверяют действительное положение каждого выключателя по показанию его сигнального устройства и соответствие этого положения изображенному на оперативной схеме. Проверяют состояние поверхности фарфоровых покрышек вводов, изоляторов и тяг, целость мембран предохранительных клапанов и отсутствие выброса масла из газоотводов, отсутствие следов просачивания масла через сварные швы, разъемы и краны. На слух определяют отсутствие треска и шума внутри выключателя. По цвету термопленок или показаний тепловизоров устанавливают температуру контактных соединений. Обращают внимание на уровень масла в баках и соответствие его температурным отметкам на шкалах маслоуказателей.

Капитальный ремонт.

Капитальный ремонт масляных выключателей производится в соответствии с инструкциями заводов- изготовителей и эксплуатационными инструкциями по ремонту Выключателей. Весь объем ремонтных работ выполняют, как правило, на месте установки выключателя. Лишь отдельные виды работ (ремонт вводов, встроенных трансформаторов тока и др.) могут выполняться в мастерских предприятия.

Капитальный ремонт начинают с подготовки выключателя к разборке. Для этого выключатель осматривают снаружи, проводят несколько операций включения и отключения. Затем испытывают вводы: измеряют сопротивление изоляции, а также тангенс угла диэлектрических потерь, испытывают масло из вводов и измеряют сопротивление изоляции вторичных обмоток трансформаторов тока. После проведения испытаний и измерений из выключателя сливают масло и приступают к его очистке.

Разборку выключателя выполняют в следующей последовательности. Ремонтный персонал вскрывает крышки люков, влезает внутрь бака и демонтирует шунтирующие резисторы и дугогасительные камеры.

З атем в зависимости от результатов проведенных испытаний с выключателя снимают все или часть вводов и трансформаторов тока, которые отправляют в мастерскую для ремонта. Снятые дугогасительные камеры разбирают полностью, а все детали их тщательно осматривают. При осмотре и ремонте отдельных деталей и узлов руководствуются техническими требованиями на их дефектацию и ремонт. Бакелитовые цилиндры дугогасительных камер могут иметь царапины, задиры и обугленные поверхности. Эти дефекты устраняют. Отремонтированные цилиндры не должны иметь трещин и расслоений, а также срывов ниток резьбы более чем на один виток. Указанные дефекты невозможно устранить в ходе ремонта, поэтому при их наличии цилиндры заменяют новыми.

Нижний контакт дугогасительной камеры может иметь вмятины, раковины, наплывы металла и выгорания. Эти дефекты устраняют опиливанием, зачисткой и обработкой на токарном станке. По требованиям дефектации углубления на контакте должны составлять не более 0,5 мм. Если углубление на контакте окажется больше допустимого, контакт заменяют новым. Когда все детали дугогасительных камер будут отремонтированы и пройдут дефектацию, приступают к сборке камер.

Одновременно с ремонтом дугогасительных камер вскрывают коробки приводных механизмов полюсов выключателя, проверяют состояние всех рычагов, буферных устройств, правильность работы указателей положения полюсов, разбирают и чистят маслоуказатели, ремонтируют приводы. Все механизмы приводов тщательно осматривают, проверяют отсутствие люфтов в шарнирных соединениях, удаляют грязь, ржавчину, старую смазку и наносят новую смазку.

Общая сборка выключателя проводится в обратной последовательности. После установки дугогасительных камер на место приступают к регулировке выключателя и его привода.

По окончании регулировки проводят испытание выключателя вместе с приводом. При этом измеряют время включения и отключения выключателя при различных уровнях напряжения на зажимах электромагнитов.

Для сдачи выключателя в эксплуатацию после капитального ремонта заполняют ведомость (акт) его технического состояния. В ведомости сравниваются результаты проведенных измерений и Испытаний с паспортными данными.

Новости

Известная пословица, которую мы используем, советуя кому-нибудь заранее запасаться всем, что будет необходимо в будущем, похоже, неприменима к энергетикам. Они «готовят сани» не летом, а весной, точнее даже зимой — той, которая предшествует наступлению тепла перед очередным «осенне-зимним периодом». Последнее словосочетание и рождённая им аббревиатура «ОЗП» — расхожий штамп в распорядительных документах властей всех уровней и, одновременно, ключевое понятие, вокруг которого из года в год строится планирование работы каждой энергетической компании. Впрочем, равно как и любого другого предприятия, поставляющего блага, без которых мы давно не мыслим свою жизнь — воду, тепло, электричество, газ. Вот и в этом году подготовка к будущей зиме 2012-2013 годов у работников ОАО «Городские электрические сети» началась почти сразу после «рождественских каникул». Ещё трещали крещенские морозы, а ремонтные бригады уже вышли на объекты для проведения капитального ремонта.

Все, кто прожил в Нижневартовске хотя бы последние 20 лет, знают, что все эти годы в городе не было ни одной серьёзной аварии, которая бы привела к длительному отключению электроэнергии. Даже в самые «форс-мажоры» типа штормовых ветров рекорд длительности отключения — до 5 часов. А уж банальный обрыв кабеля какими-нибудь экскаватором не оставляет жителей запитанных домов или предприятий без света больше, чем на полчаса, максимум — час. Благодаря слаженной системе, включающей возможность быстрого переключения участков сетей на резервные мощности, электричество в лампочках и розетках вартовчан есть практически всегда. Мы привыкли к его бесперебойной подаче и порой уже ворчим, увидев на дверях подъезда объявление о кратковременном отключении в связи с плановыми ремонтами. Между тем, мало кто из нас задумывается, что именно благодаря чёткой системе планово-предупредительного ремонта (сокращённо — ППР) электрооборудования, налаженной в ОАО «Городские электрические сети», мы и живём в спокойствии и без серьёзных перебоев с электроснабжением.

РЕМОНТЫ БЫВАЮТ РАЗНЫЕ

В двух словах — о том, что же представляет собой эта самая система ППР. Понятно, что основной задачей обслуживания электротехнического оборудования — трансформаторных и распределительных подстанций, кабельных и воздушных линий электропередачи — является содержание всего этого хозяйства в рабочем состоянии. Потенциальная причина большинства аварий — преждевременный износ отдельных частей и деталей выше допустимого. Поэтому за состоянием оборудования нужно постоянно следить. Это и делается в рамках межремонтного обслуживания, которое является одним из двух видов работ, которые включает в себя система планово-предупредительного ремонта. Второй вид работ — периодическое проведение собственно ремонтных операций. Плановый ремонт состоит из текущего и капитального ремонтов электрооборудования.

Межремонтное обслуживание осуществляется оперативным и дежурным персоналом и включает в себя систематические осмотры, контроль над режимом работы и ещё целый ряд операций. Например, для трансформаторной подстанции (сокращённо — ТП, такие стоят обычно в небольших кирпичных «коробках» во дворах жилой застройки) — это проверка степени загрязнённости и нагрева трансформатора, правильности работы коммутационной аппаратуры, уровня и наличия масла, сохранности заземления и так далее. При необходимости проводится подтяжка болтовых соединений, смазка, устранение мелких неисправностей.

Главная цель межремонтного обслуживания — выявление оборудования, на котором необходимо немедленное проведение текущего ремонта. При текущем ремонте заменяют или восстанавливают отдельные детали и части механизмов, устраняют мелкие неисправности и повреждения, восстанавливают надёжность электрических соединений, устраняют дефекты изоляции, заменяют обгоревшие контакты силовых трансформаторов, выключателей нагрузки, масляных и автоматических выключателей, заменяют масло или доливают его, заменяют обгоревшие контакты и т.п. В общем, текущий ремонт электрооборудования для энергетиков это, примерно, то же самое, что и регулярное техническое обслуживание (ТО) транспортных средств у автомобилистов.

Капитальный ремонт является обязательным после того как оборудование отработало срок, указанный заводом-изготовителем. При капитальном ремонте производят полную разборку, заменяют все изношенные части, модернизируют отдельные элементы. Затем отремонтированные агрегаты проверяют и испытывают в соответствии с правилами эксплуатации и снова вводят в строй.

ПРОФИЛАКТИКА — КРУГЛЫЙ ГОД

Многие думают, что приведением в порядок сетей и оборудования энергетики занимаются только в летний период. Ничего подобного! Конечно, значительная часть текущих и капитальных ремонтов делается в тёплое время года — с апреля по сентябрь, в рамках традиционной кампании по подготовке городского хозяйства к зиме. Но практика показывает: для того, чтобы добиться максимальной надёжности и безаварийной работы энергохозяйства ремонтные работы нужно вести круглый год.

Например, в нынешнем году компания «Горэлектросеть» приступила к проведению текущего и капитального ремонта эксплуатируемого электрооборудования и сетей уже в январе. Согласно утверждённой программе в течение года на эти цели энергетики намерены выделить значительные средства: 37 млн. 236 тыс. рублей — по объектам, включённым в график работ по капитальному ремонту и 24 млн. 269 тыс. рублей — по ремонту текущему.

— Традиционно мы уделяем особое внимание качественному энергоснабжению социально значимых объектов, — рассказывает начальник отдела производственного планирования и анализа ОАО «Городские электрические сети» Евгений Ермошин. — В январе более полумиллиона рублей пошло на капитальный ремонт двух из четырёх трансформаторных подстанций, питающих Окружную детскую клиническую больницу (ТП Б1 и Б2). Также капитальному ремонту подверглась комплексная трансформаторная подстанция наружной установки (КТПН) Х31 в Старом Вартовске.

Ещё одно направление капитального ремонта — воздушные линии (ВЛ) электропередачи. Капремонт воздушных линий включает в себя правку опор, замену изоляторов, протяжку пролётов. А для линий, находящихся в эксплуатации длительный срок (например, в старой части города) проводится замена обычного провода на так называемый СИП (самонесущий изолированный проводник). Сети с применением СИП имеют преимущества перед обычными стальными и алюминиево-стальными проводами. Благодаря изоляции они защищены от «набросов», то есть несанкционированного использования, а, попросту говоря, воровства электроэнергии. Также СИПы минимизируют риски возникновения нештатных ситуаций во время грозы и других природных катаклизмов.

В январе нижневартовские энергетики привели в порядок ВЛ напряжением до 10 киловольт общей протяжённостью 7,7 км. Сумма произведённых затрат — почти 770 тыс. рублей. В феврале-марте с наступлением более благоприятных погодных условий увеличены и объёмы работ по капитальному и текущему ремонту, запланированных в ОАО «Городские электрические сети». Уже в течение первого квартала в этих целях намечено освоить около 17 млн. рублей.

По сложившейся практике в первый месяц весны администрация Нижневартовска приступит к формированию общегородского плана мероприятий по подготовке к осенне-зимнему периоду 2012-2013 гг. Технические специалисты ОАО «Городские электрические сети» уже подготовили свои предложения для согласования с органами власти и направили их в мэрию для принятия к исполнению общей программы.

ЧЁТКО, СЛАЖЕННО, ОПЕРАТИВНО!

Но будущая зима ещё впереди, а в последние календарные дни зимы текущей энергетики ХМАО традиционно подводят предварительные итоги работы топливно-энергетического комплекса Югры в осенне-зимний период 2011-2012 гг.

Именно этот вопрос стал основным на плановом заседании Штаба по обеспечению безопасности электроснабжения при Правительстве ХМАО-Югры 22 февраля в Ханты-Мансийске. Раз в квартал на такие совещания собираются представители всех крупнейших генерирующих и сетевых компаний ТЭК, Региональной службы по тарифам, Тюменского регионального диспетчерского управления (РДУ) Системного оператора ЕЭС (государственная компания, осуществляющая централизованное оперативно-диспетчерское управление в Единой энергетической системе России) и других структур, задействованных в электроснабжении потребителей на территории региона.

Как отметил в своем вступительном слове заместитель губернатора Югры, руководитель штаба Валентин Грипас, подготовительная кампания к нынешнему осенне-зимнему периоду в округе прошла на высоком уровне. В результате количество нештатных ситуаций в коммунальном хозяйстве снизилось вдвое, а это, по словам заместителя главы региона — показатель того, что к зиме и энергетики, и коммунальщики подготовились хорошо.

Этот вывод подтвердили выступления руководителей генерирующих и сетевых компаний, по очереди отчитавшихся о проделанной работе. С докладом от ОАО «Городские электрические сети» выступил технический директор акционерного общества Павел Плюхин. В своём выступлении он сообщил, что осенне-зимний максимум на территории города прошёл штатно, аварий не было. Возникающие незначительные технологические нарушения устранялись в кратчайшие сроки. Также Павел Семёнович рассказал собравшимся о системе работы по предотвращению и ликвидации нештатных ситуаций в сильные морозы. При снижении температуры ниже 35°С, согласно действующему на предприятии приказу, прекращаются все плановые работы. Люди и техника переводятся на двухсменный режим. В случае аварийных ситуаций скорость реагирования и устранения последствий аварии должна составлять не более 30 минут. Как правило, энергетикам удаётся выдерживать столь жёсткие нормативы. И всё это — благодаря чётко налаженной системе телеметрии (автоматической передачи данных о состоянии энергообъектов в диспетчерскую службу в режиме реального времени) и тех самых мероприятий по планово-предупредительному ремонту, с которых мы начинали свой рассказ.

— Мероприятия прошлого года по подготовке к зиме были выполнены нами в срок и даже с небольшим перевыполнением плана — и по финансовым и по физическим показателям, — рассказал нам по возвращении в Нижневартовск Павел Плюхин. — Важную роль в успешном прохождении периода пиковых нагрузок, на мой взгляд, сыграла организованная в начале зимы термодиагностика энергообъектов. Обследование проводилось с помощью специальных устройств — точечных пирометров «Thermopoint». Это позволило своевременно выявить «проблемное оборудование» и устранить все имеющиеся недостатки до наступления сильных холодов.

Несведущим поясним, что пирометр — это такой пистолет, «стреляющий» лучом, через который в высокоточный прибор поступают данные о температуре поверхности, на которую он направлен. Для специалиста малейшее увеличение «рабочей» температуры того же трансформатора — сигнал о возможной неисправности.

Как видим, в «Горэлектросетях» стараются брать на вооружение любые технические новации, которые помогают достичь главной цели — безаварийной работы даже в самые сложные периоды эксплуатации. Результат — налицо. Единственным относительно серьёзным инцидентом за всю нынешнюю зиму стало отключение шин на подстанции «Городская-5» 15 января 2012 года. Благодаря моментальному поступлению данных телеметрии о возникших технологических нарушениях в диспетчерскую службу ОАО «Горэлектросеть» энергоснабжение всех запитанных от подстанции объектов, включая несколько многоквартирных домов, было восстановлено путём перевода на резервные источники энергоснабжения. Оперативная работа двух бригад позволила решить проблему в течение получаса, то есть, в рамках, предусмотренных на предприятии нормативов.

Так что, уважаемые земляки, не хмурьте брови, когда увидите предупреждение о временном отключении электроэнергии в вашем доме в связи с ремонтными работами. Согласитесь — лучше испытать маленькие неудобства сегодня, чем столкнуться с крупными неприятностями завтра. Возвращаясь к народной мудрости, можно сказать, что наши энергетики научились не только стелить соломку туда, куда можно упасть, но и крепко стоять на ногах, без внезапных падений. Стоять на страже покоя и безопасности горожан. Нашей с вами безопасности.

Ревизия и наладка выключателя нагрузки

В нашей компании Вы можете заказать ревизию выключателей нагрузки и их наладку. Выключатели нагрузки — это устройства, которые отключают нагрузочные токи на линии и предохраняют сеть от коротких замыканий. Наша лаборатория выедет на объект и проведет комплекс проверочных работ на Вашем оборудовании.

Выключатель нагрузки обеспечивает безопасность при проведении ремонтных работ на участке электросети, образуя видимый разрыв контактов. Кварцевые предохранители отключают ток при коротком замыкании, защищая оборудование и провода от поломок и возгораний.

Проверку необходимо проводить во время капитального и текущего ремонта, а также в межремонтный период. С ее помощью Вы можете узнать о неполадках в оборудовании, которые могут повлечь за собой серьезные проблемы, и устранить их.

Позвоните нам, напишите нам или оставьте заявку и мы перезвоним Вам

Составление коммерческого предложения с согласованием всех работ

Выполнение работ на объекте или в электролаборатории

Предоставление технических документов в полном комплекте

Что входит в испытания

Проверка начинается с анализа документации на оборудование и его внешнего осмотра. Документы нужно изучить для проверки соответствия всех данных законодательным и отраслевым нормам. Визуальный осмотр выключателя позволяет оценить возможность проведения испытаний, степень износа устройства и наличие серьезных повреждений. Проверяется надежность и правильность монтажа. После этого сотрудники лаборатории переходят к непосредственным испытаниям.

Ревизия и наладка выключателей нагрузки включает в себя следующие проверки:

• Замеры сопротивления изоляции на вторичных цепях и обмотках включающих и отключающих катушек.
• Проверку с помощью повышенного напряжения изоляции на вторичных цепях, катушках и выключателе.
• Оценку того, насколько обгорели контакты.
• Оценку того, насколько износились дугогасящие вкладыши.
• Замеры сопротивления постоянному току на контактах.
• Проверку работы предохранителей.
• Испытания устройства с помощью многократных запусков.
• Проверку срабатывания выключателя на пониженных напряжениях.

Преимущества ревизии выключателя нагрузки в нашей лаборатории

В нашей лаборатории работают опытные специалисты с профессиональным оборудованием. Все испытания проводятся в строгом соответствии с нормативной документацией. Мы выявляем неполадки и оцениваем степень износа устройств. После окончания испытаний мы составляем соответствующий протокол.

Заказы в компании «ЭнергоСервисГарант» выполняются в короткий срок. Для Вашей экономии мы часто проводим акции. Чтобы получить консультацию, звоните по номерам, указанным на сайте, или заказывайте обратный звонок.

В измерении сопротивления важна подготовка. Происходит она обычно в несколько этапов. В первую очередь очищаются коммутационные точки прибора измерения, чтобы освободить от лака и краски вплоть до линии заземления.

Потом, если у почвы нормальная плотность, прибор стоит вбить в землю на 50 сантиметров.

Для получения максимально реалистичных данных измерения стоит замерять их в момент, когда почва наиболее сухая. В этот период можно зафиксировать пик удельной плотности почвы.

Не менее 2% заземлений должны замеряться в воздушных ЛЭП на агрессивной почве. Участки, на которых зафиксировано значительное удельное почвенное сопротивление, перед погружением измерителя стоит полить водой.

Услуги электролаборатории для владельцев квартир заключаются в проверке приборов учета и распределения энергии. В определенный, законодательно регламентированный срок и трансформаторы, и счетчики должны проходить регулярную проверку электролаборатории. Наши специалисты проверят требуемые параметры и по результатам этой проверки выдадут письменное официальное подтверждение.

Среди владельцев квартир востребована также услуга проверки качества электрической энергии, подаваемой в помещение. Эта профилактическая мера предотвращает внештатные ситуации в быту, где от перепадов электроэнергии страдает бытовая техника, а также высока вероятность бытового травматизма.

Проверки электрических систем проводятся компанией уже не в первый год. Самый частый вопрос у клиентов: есть ли лицензии, свидетельствующие о качестве работы, какой орган регулирует электролабораторию?

Электролабораторию регистрирует юридическое лицо – собственник. Регистрация проводится в Ростехнадзоре. Контролирующий деятельность электролабораторий орган – Управление федеральной службы по энергетическому надзору. Управление не только контролирует деятельность данных лабораторий, но и контролирует эксплуатацию электроустановок.

Главная функция электроизмерения – продление срока службы приборов и систем, которые подают электроэнергию. Именно электроизмерения обеспечивают безопасность работы техники и электросистем.

Мероприятия по проверке делятся на 4 группы:

• предварительная, перед поступлением оборудования в продажу;
• проверка до установки электромонтажниками;
• приемка готовых линий;
• во время эксплуатации через определенный промежуток времени.

Исходя из результатов проверки систем специалистами заказчик получает результаты испытания и протоколы, где обозначается информация о компании и проведении испытаний. Все обнаруженные поломки и несоответствия также выдаются заказчику в виде отчетов о работе.

Испытание выключателей нагрузки в установках до 10 кВ

Высоковольтные электроиспытания выключателей нагрузки — комплекс специализированных мероприятий по проверке соответствия текущих характеристик коммутационных аппаратов нормативным требованиям и данным, указанным заводом-изготовителем в сопроводительной документации. Целью их проведения является идентификация развивающихся дефектов для обеспечения высокой эффективности и безопасной эксплуатации линий электроснабжения. Сертифицированные инженеры нашей электролаборатории располагают всем ресурсами для тестирования электроустановок напряжением до 10 кВ согласно ПУЭ, ПТЭЭП, другой нормативной документации. У нас низкие расценки при небольших сроках выполнения заявок. Чтобы узнать больше подробностей, позвоните нашим менеджерам.

Выключатели нагрузки: назначение, особенности

Выключатели нагрузки (ВН) — коммутационные аппараты упрощенного типа, обеспечивающие защиту распределительных электрических сетей и подключенного к ним электрооборудования от перегрузок и коротких замыканий путем автоматического размыкания силовых контактов. В их конструкции предусмотрено два типа расцепителей: электромагнитные (электронные) и тепловые. Первые срабатывают при образовании в электроцепи токов короткого замыкания, а вторые — при перегрузке.

Задачи электроиспытаний ВН

Помимо тестирования на заводе-производителе, испытание выключателей нагрузки проводится в процессе приемо-сдаточных мероприятий, когда распределительные электрические сети или новые электроустановки вводятся в строй. При эксплуатации контроль работоспособности ВН осуществляется в ходе профилактических, текущих или капитальных ремонтов, но не реже одного раза в 8–15 лет. Точный срок (периодичность) обследования конкретного изделия указывается в ППР и заводской документации.

В процессе испытаний выключателей нагрузки решаются следующие задачи:

• Оценка текущего состояния коммутационных аппаратов для принятия решения о целесообразности дальнейшей эксплуатации, выполнения текущего или капитального ремонта либо списания.
• Контроль остаточного ресурса с учетом интенсивности и условий эксплуатации.
• Профилактика и идентификация выявленных дефектов, образовавшихся как при транспортировке или хранении, так и при установке и эксплуатации.
• Сокращение рисков аварийных ситуаций из-за внезапных отказов или повреждений коммутационных аппаратов.

Особенности электроиспытаний ВН. Инженеры нашей лаборатории проводят электроиспытания выключателей нагрузки путем тестирования текущих характеристик в объеме предусмотренном п. 1.8.20 ПУЭ:

• Контроль величины сопротивления изоляции электромагнитных обмоток и вторичных электроцепей.
• Измерение параметров изолирующих оболочек при воздействии повышенного напряжения.
• Тестирование величины сопротивления изоляции электромагнитных обмоток и силовых контактов постоянному току.
• Контроль срабатывания расцепляющих устройств.
• Испытание срабатывания привода при воздействии пониженного напряжения.
• Тестирование работоспособности выключателя путем диагностики многократного срабатывания.
• Контроль состояния предохранителей.

Порядок проведения испытаний выключателей нагрузки

Электроиспытания ВН инженерами нашей лаборатории проводятся в несколько этапов:
Подготовка. Перед началом проверки выключателей нагрузки выполняется полный список мероприятий по электробезопасности. Инженеры готовят испытательное поле, средства защиты и специальное оборудование. Для тестирования использую следующие приборы:

• РТ-2048-02. Измерительный комплект позволяет измерить и оценить характеристики срабатывания максимальных расцепителей выключателей нагрузки.
• СКАТ-70М. Прибор необходим для тестировании ВН повышенным напряжением.
• MI 3102 H BT. Универсальное решение для измерения параметров изолирующих оболочек.

После проверки и подготовки к работе измерительного оборудования инженеры изучают техническую документацию: методику проведения электроиспытаний, руководство по эксплуатации выключателей нагрузки, проект распределительной электрической сети и др. С учетом параметров ВН определяется оптимальный диапазон испытательного напряжения и тока.
Испытания ВН. Подключение выключателя нагрузки к измерительному комплекту осуществляется после визуального его осмотра на предмет целостности корпуса и изолирующей оболочки, отсутствия повреждений и дефектов. Тестирование параметров ВН выполняется в порядке, указанном в п. 1.8.20 ПУЭ с занесением полученных результатов в протокол №5 согласно ГОСТ ИСО/МЭК 17025-2009.
Заключение. После анализа данных, полученных в ходе электроиспытаний, инженеры составляют заключение с выводом о соответствии или не соответствии текущих характеристик выключателя нагрузки паспортным данным и нормативным требованиям.

Чтобы узнать больше подробностей и заказать услуги электролаборатории, звоните нашему менеджеру!